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Haute surveillance de processus pour formage de métaux et formage de tôles.

X7

Le X7 est un système de surveillance in-process pour l’industrie du formage de métaux comme le formage à froid, le forgeage, le filetage par roulage et l’estampage. Le système permet de surveiller différents machines et capteurs, et selon différents modes de surveillance Il est modulaire et peut être équipé d’un nombre variable d’entrées (1 à 24) pour capteurs analogiques ou binaires. L’afficheur 15 pouces assure une interface utilisateur clairement structurée à écran tactile.

Le système X7 expert facilite la configuration du dispositif et aide l’opérateur à se familiariser rapidement et aisément aux différentes tâches de surveillance. Des programmes tiers pour l’affichage de masques DC, graphiques, images d’anomalies, peuvent être lancés sur l’interface deX7 Windows 8.1.

 

Haute surveillance de processus pour formage de métaux et formage de tôles.
DESCRIPTION

Le X7 propose diverses fonctions d’analyse pour l’enregistrement de temps de fonctionnement, de configuration et d’arrêt, de la vitesse de la machine, de la répartition de la productivité et des principales anomalies de production. Différents compteurs et fonctions de stockage, afin de mémoriser toute surveillance, production et anomalie de processus pertinentes sont disponibles pour différents outils et commandes. Une mémoire outil étendue, un protocole d’arrêt détaillé de tous les dysfonctionnements et le protocole de saisie pour toutes les actions de l’opérateur sont disponibles avec gestion des utilisateurs contrôlée par RFID.

L'écran tactile X7 15 pouces à rafraîchissement rapide de l'image et haute résolution avec LED multicolores et intégrées d'avertissement permet de protéger la machine et l’outil, de surveiller le processus et de détecter les anomalies de processus, d'optimiser le processus et d'améliorer la qualité des pièces. Différentes fonctions de compteur (compteur de commandes, outils, dosage, qualité, entretien et équipes) permettent d'obtenir des contrôles et analyses détaillés du processus de production. Les signaux du processus peuvent être surveillés et affichés comme valeurs de pic, courbes enveloppes, tendances ou courbes de qualité de processus. Des messages peuvent être affichés à l’écran pour informer l’opérateur et alertes.

Les dispositifs sont conviviaux (calcul automatique de l'amplification du signal et fenêtre de surveillance et largeur de courbe enveloppe pour nouveaux produits) et proposent une fonction d'apprentissage pour s’adapter automatiquement aux changements de conditions de production(Optimizer Plus).

D’opportuns capteurs (force, acoustiques, distance, température) sont positionnés à des emplacements-clés de la machine ou de l’outil. Ils convertissent les informations sur le processus en signaux électriques, qui sont amplifiés et filtrés puis évalués selon des méthodes de surveillance adaptées (Quattromatic, Systomatic, Zoom, Sommes, Différences, Tendances à court ou long terme, Surveillance de pic et de QP)

Afin d’identifier les raisons de pertes de productivité, le diagramme Stop&Go enregistre jusqu’à 90 jours de temps de fonctionnement, configuration et arrêt ainsi que lavitesse de production réelle. Les masques du terminal peuvent être affichés sur le système X7 pour saisir et afficher les commandes en cours, le suivi commandes, les quantités prévues et actuelles et les raisons des arrêts pour connexion au logiciel C-THRU4.0.

AVANTAGES
  • Protection précise de la machine et de l’outil à travers une mesure de force calibrée, des canaux de somme et de différence pour la force totale et les mesures d’inclinaison
  • L’acquisition et évaluation de données par multi-capteurs (force, acoustique, distance, température, capteurs binaires, etc.) augmente la précision de surveillance des dispositifs
  • Le contrôle détaillé de la qualité de production avec modes de surveillance puissants (Quattromatic, Systomatic, Rotator, etc.) améliore la capacité de détection et réduit les temps d’arrêt
  • Meilleure productivité par production sans personnel pendant les repos et après les rotations de travail avec commande simultanée de trieuses, doseurs, convoyeurs à bande et chargeurs de matériau afin d’éviter le mélange de pièces
  • Afin d’optimiser la préparation de l’outil et de la machine, le facteur PQ indique la stabilité du processus et du signal pour chaque canal
  • La séparation de pièces conformes et de rebuts par tri rapide, précis et surveillé garantit la qualité des pièces
  • Documentation complète sur le processus de production avec diagramme Stop & Go comprenant la vitesse de production, le protocole de temps d’arrêt et l’enregistrement automatique de toutes les saisies de l’opérateur
  • Le fonctionnement intuitif du dispositif avec structure de menu conviviale sur écran tactile LCD, l’interface utile pour la gestion de la machine et de puissants paramétrages automatiques du dispositif (gain, fenêtre de surveillance, largeur de courbe enveloppe, etc.) réduisent les temps de formation et favorise l’assimilation de l’opérateur.
  • Interface réseau pour collecte de données centralisée (C-THRU4.0, XBrowser, Tuning Board) et pour assistance à distance (Teleservice) permettent un échange de données direct, flexible et rapide avec le système de surveillance
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
  • Surveillance : 4 - 24 (32) canaux analogiques 4 - 20 entrées/sorties numériques
  • Puissance : 24 V / DC / 52 Watts
  • Température d'exercice : +5 °C à + 40 °C
  • Interface : 2 Ethernet / TCP/IP, 2 USB
  • Échantillonnage : Pseudo angle, option : dépendant de l'angle ou de la course
  • Dimensions : 429 x 420 x 114 mm (l x H x P)
  • Poids : 12 kg (avec support en U)
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BROCHURES AND MANUALS

Brochure
Anglais X7 - CF (Cold Forming): (933.73kB)
X7 - PW (Stamping): (957.23kB)
Italien X7 - CF (Cold Forming): (946.24kB)
X7 - PW (Stamping): (960.66kB)
Allemande X7 - CF (Cold Forming): (952.65kB)
X7 - PW (Stamping): (964.23kB)
Français X7 - CF (Cold Forming): (948.53kB)
Japonais X7 - PW (Stamping): (10.12MB)
X7 - CF (Cold Forming): (11.01MB)
Chinoise Simplifié X7 - CF (Cold Forming): (903.05kB)
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