Surveillance de procédé intelligente pour formage de métaux et formage de tôles.
X1
Le X1 est un système de surveillance in-process de haute qualité pour la plupart des procédés de formage de métal, comme le roulage de filets, le forgeage et le moulage. Le système permet de surveiller différents types de machines et capteurs, et selon différents modes de surveillance (Quattromatic, Zoom, Systomatic, Rotator, et Binary). En supplément à l'écran tactile 7 pouces, tous les systèmes de la série X proposent diverses fonctions d'analyse, comme l'enregistrement automatique de temps d'exécution, temps de configuration et temps d'arrêt, ainsi que différents compteurs et fonctions de stockage pour enregistrer toutes les données de surveillance et de production pertinentes pour différents outils ou commandes.
L'écran tactile X1 7 pouces à rafraîchissement rapide de l'image et haute résolution permet de surveiller, d'améliorer ou d'optimiser le procéder et d'améliorer la qualité des pièces. Il améliore nettement l'efficacité générale de l'équipement. Différentes fonctions de compteur (compteur de commandes, outils, dosage, qualité, entretien et équipes) permettent d'obtenir des contrôles et analyses détaillés de la production. Les signaux du procédé peuvent être surveillés et affichés comme valeurs de pic, courbes enveloppes, tendances ou les progressions de qualité de processus.
Les dispositifs sont conviviaux (calcul automatique de l'amplification du signal et fenêtre de surveillance pour nouveaux produits) et proposent une fonction d'apprentissage pour calculer toutes les limites de surveillance automatiquement (Optimiseur).
Des capteurs (ex. force, émission acoustique, distance, température) installés en position opportunes sur la machine ou l'outil convertissent les informations sur le procédé en signaux électriques, qui sont amplifiés et filtrés, puis évalués selon des méthodes surveillance appropriées.
Le graphique Stop and Go peut enregistrer jusqu'à 90 jours de temps de fonctionnement, configuration et temps d'arrêt ainsi que la vitesse de production adaptée, afin de pouvoir identifier les raisons des pertes de productivité. Des masques terminaux sont préparés pour connexion au logiciel C-THRU4.0 software pour l'acquisition des données de la machine et de production.
- Protection de la machine et de l'outil réduisant au minimum les effets de surcharges, avec nette diminution des temps d'arrêt et des coûts de réparation.
- Précision du contrôle de qualité in-process pour améliorer le niveau de qualité de la production
- Productivité augmentée en raison du temps d'exécution augmenté, temps d'arrêts réduits et optimisation de la course
- Coûts d'outil et de déchets réduits
- Optimisation des procédés pour davantage de stabilité
- Compteurs pour gestion de la production par commande/article, lot, équipe, outil et sélection
- Protocole d'état du procédé et de la machine et intégration à un réseau pour collecte des données à distance (C-THRU4.0 et XBrowser)
- Surveillance : 1 - 8 (12) canaux analogiques 4 - 16 entrées/sorties numériques
- Puissance : 24 V / DC / 23 Watts
- Température d'exercice : +5 °C à + 40 °C
- Interface : 1 Ethernet / TCP/IP, 1 sérielle
- Échantillonnage : Pseudo angle, option : dépendant de l'angle ou de la course
- Dimensions : 275 x 245 x 195 mm (l x H x P)
- Poids : 6.5 kg (avec support en U)
BROCHURES AND MANUALS
Brochure | |
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Anglais |
X1 - CF (Cold Forming): (951.25kB)
X1 - PW (Stamping): (951.75kB) |
Italien |
X1 - CF (Cold Forming): (963.85kB)
X1 - PW (Stamping): (955.66kB) |
Allemande |
X1 - CF (Cold Forming): (967.21kB)
X1 - PW (Stamping): (959.21kB) |
Français |
X1 - CF (Cold Forming): (966.25kB)
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Japonais |
X1 - PW (Stamping): (5.45MB)
X1 - CF (Cold Forming): (5.57MB) |
Chinoise Simplifié |
X1 - CF (Cold Forming): (853.15kB)
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