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금속 성형과 판금 성형을 위한 스마트 공정 모니터링

X1

X1은 성형, 나사 전조, 단조, 스탬핑과 같은 거의 모든 금속 성형 공정을 위한 고품질 공정 중 모니터링 시스템입니다. 이 시스템은 각종 유형의 기계와 센서로 다양한 방법의 모드(콰트로매틱, 줌, 시스토매틱, 로테이터, 바이너리)를 사용합니다. 7인치 터치 화면 외에도 X시리즈의 모든 시스템은 다양한 분석 기능을 가지고 있습니다: 가공 시간, 셋업, 중지 시간뿐만 아니라 다양한 카운터와 저장 기능의 자동 기록 하여 다양한 툴 또는 주문에 대한 모든 관련 모니터링 및 생산 데이터를 저장합니다.

금속 성형과 판금 성형을 위한 스마트 공정 모니터링
설명

빠른 영상 재생 및 고해상도의 7인치 터치 디스플레이가 장착된 X1공정 모니터링, 공정을 개선하고 최적화하며 제품 품질을 향상시키는 데 사용합니다. 전체 장비 효율성에 긍정적인 영향을 미칩니다. 몇 가지 카운터 기능(주문, 공구, 용량, 품질, 유지보수 및 시프트 카운터)을 통해 생산에 대한 세부적인 제어와 분석이 가능합니다. 프로세스 신호는 피크 값, 포락선 곡선, 경향 또는 공정 품질 진행으로 모니터링 및 표시할 수 있습니다.

이 장치는 사용자 친화적(신규 생산품에 대한 신호 증폭과 모니터링 창 자동 계산)이며 모든 모니터링 한계를 자동으로 계산하는 학습 기능이 있습니다 (옵티마이저).

기계 또는 공구 관련 위치에 장착된 센서(예. 힘, 음향방출, 거리, 온도)는 프로세스 정보를 전기 신호로 변환하고, 증폭 및 필터링한 다음 적합한 모니터링 방법으로 검증합니다.

스톱&고 다이어그램은 최대 90일의 가공시간, 설정 및 중지시간과 조정된 생산 속도를 기록하여 생산성 손실의 원인을 확인할 수 있습니다. 터미널 마스크는 기계 및 생산 데이터 수집을 위해 C-THRU4.0 소프트웨어에 연결할 수 있도록 준비되어있습니다.

장점
  • 과부하의 영향으로 충돌을 최소하여 장비와 공구를 보호하고, 가동 중지 시간을 줄이며 수리 비용을 지속적으로 절감합니다
  • 공정 품질 관리의 정밀성을 통해 생산 품질 향상시킵니다
  • 가공 시간 연장, 가공 중지 시간 감소 및 스트로크 최적화로 인해 생산성 향상시킵니다
  • 도구 및 폐기 비용 최소화합니다
  • 보다 안정적인 프로세스를 위한 프로세스 최적화합니다
  • 주문/제품, 배치, 교대, 공구 및 종류별로 생산 관리하기 위한 여러 카운터를 사용합니다
  • 원격 데이터 수집을 위한 프로세스 및 기계 상태 프로토콜 및 통합 네트워크 (C-THRU4.0 and XBrowser)를 사용합니다
기술 사양
  • 모니터링: 1 - 8 (12) 아날로그 채널, 4 - 16 디지털 입력-/출력
  • 전원: 24 V / DC / 23 Watt
  • 작동 온도: +5 °C to + 40 °C
  • 인터페이스: 1 이더넷 / TCP/IP, 1 시리얼
  • 샘플링: 가상 각도, 옵션: 각도 또는 스트로크에 따라 다름
  • 치수: 275 x 245 x 195 mm (W x H x D)
  • 무게: 6.5 kg (incl. U-holder)
다운로드

BROCHURES AND MANUALS

브로셔
영어 X1 - CF (Cold Forming): (951.25kB)
X1 - PW (Stamping): (951.75kB)
이탈리아어 X1 - CF (Cold Forming): (963.85kB)
X1 - PW (Stamping): (955.66kB)
독일어 X1 - CF (Cold Forming): (967.21kB)
X1 - PW (Stamping): (959.21kB)
프랑스어 X1 - CF (Cold Forming): (966.25kB)
일본어 X1 - CF (Cold Forming): (5.57MB)
X1 - PW (Stamping): (5.45MB)
간체 중국어 X1 - CF (Cold Forming): (853.15kB)
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