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Monitorización de proceso inteligente para conformado de metal y conformado de chapa de metal

X1

X1 es un sistema de monitorización en proceso de elevada calidad para casi todos los procesos de conformado de metal por ejemplo, conformado, roscado por fricción, forjado y estampado. El sistema permite la monitorización de diferentes tipos de máquinas, diferentes tipos de sensores y con diferentes tipos de modos de motorización (Quattromatic, Zoom, Systomatic, Rotator, Binary). Además de la pantalla táctil de 7 pulgadas, todos los sistemas de la serie X tienen varias funciones de análisis: grabación automática de tiempos de ejecución, configuración y paradas, así como diferentes contadores y medios de almacenamiento para almacenar todos los datos relevantes de monitorización y producción para las diferentes herramientas y pedidos.

Monitorización de proceso inteligente para conformado de metal y conformado de chapa de metal
DESCRIPCIÓN

X1 con la pantalla táctil de 7“ con actualización de imagen rápida y elevada resolución se usa para la monitorización del proceso, para mejorar u optimizar el proceso y mejorar la calidad de las piezas. Tiene un efecto positivo en la efectividad general del equipo. Las varias funciones de contador (contadores de pedido, herramienta, dosificación, calidad, mantenimiento y turno) permiten un control detallado y el análisis de la producción. Pueden monitorizarse las señales de proceso como valores pico, envolvente de curvas, progresiones de tendencia o calidad de proceso.

Estos dispositivos son intuitivos (cálculo automático de la ventana de monitorización y amplificación de los nuevos productos) y tienen una función de autoadquisición para calcular todos los límites de monitorización automáticamente (Optimizador).

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Sensores (por ejemplo, emisión acústica, distancia, temperatura) situados en ubicaciones relevantes de la máquina o de la herramienta convierten la información de proceso en señales eléctricas, se amplifican y filtran y posteriormente se evalúan con métodos de monitorización adaptados.

El diagrama Stop&Go puede grabar hasta 90 días de tiempo de ejecución, configuración y parada así como la velocidad de producción ajustada, para identificar las razones de las pérdidas de productividad. Se han preparado máscaras de terminal para la conexión al software FactoryNet®4.0 para la adquisición de los datos de máquina y producción.

VENTAJAS
  • Protección de la máquina y la herramienta que minimiza el golpe debido a los efectos de sobrecargas y reduce de manera consistente las paradas y los costes de reparación
  • Precisión en el control de calidad del proceso para mejorar el nivel de calidad de la producción
  • Aumento de la productividad debido a un mayor tiempo de ejecución, reducción en las paradas y optimización de las carreras
  • Minimización de los costes de herramientas y desperdicios
  • Optimización del proceso que consigue una mayor estabilidad
  • Varios contadores para gestionar la producción por pedido/artículo, lote, turno, herramienta y clasificación
  • Protocolo de estado de proceso y máquina e integración de red para la recogida remota de datos (FactoryNet®4.0 y XBrowser)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
  • Monitorización: 1 - 8 (12) canales analógicos, 4 - 16 entradas/salida digitales
  • Potencia: 24 V / DC / 23 Watt
  • Temperatura ambiente: +5 °C a + 40 °C
  • Interfaz: 1 Ethernet / TCP/IP, 1 serial
  • Muestreo: Pseudoángulo, opción: activación de ángulo o carrera
  • Dimensiones: 275 x 245 x 195 mm (A x H x P)
  • Peso: 6,5 kg (incluyendo soporte en U)
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BROCHURES AND MANUALS

Catálogo
Inglés CF (Cold Forming): (940.62kB)
PW (Stamping): (943.53kB)
Italiano CF (Cold Forming): (952.75kB)
PW (Stamping): (1.42MB)
Alemán CF (Cold Forming): (955.79kB)
PW (Stamping): (950.34kB)
Francés CF (Cold Forming): (908.98kB)
Japonés CF (Cold Forming): (369.49kB)
PW (Stamping): (324.90kB)
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