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Solutions de surveillance pour machines à emboutir

Nos systèmes de surveillance préviennent les erreurs de processus, protègent la machine et l'outillage et fournissent une aide pour une configuration plus rapide. En présence de dysfonctionnements, ils coupent le système à temps afin de limiter les dégâts coûteux. Les fissures sur les pièces réalisées par déformation représentent une anomalie fréquente et aléatoire sur la fabrication. Les anomalies ne se détectent pas seulement par surveillance in-process de toutes les pièces fabriqués sur différentes machines.

Les solutions de surveillance offrent un moyen efficace d'observer et de contrôler la machine en détectant, directement en phase de déformation, un défaut de la pièce ou des conditions inhabituelles afin de prévenir toute surcharge ou bris sur l'outil. De plus, les signaux des capteurs installés sur la machine sont traités au moyens d'algorithmes, qui permettent d'améliorer le rendement de la machine et de réduire le temps d'usinage en réglant le fonctionnement.

Notre objectif est d'aider le client à obtenir la meilleure qualité d'usinage. Nos unités fournissent la solution pour un contrôle de qualité et de la machine, même face à une production mensuelle extrêmement élevée.

Solutions de surveillance pour machines à emboutir
AVANTAGES
  • Protection précise de machines et d'outils afin d'éviter les dommages et les temps d'arrêt, et réduction des coûts de réparation.
  • Contrôle détaillé de la qualité de fabrication pour améliorer le niveau de qualité (0 ppm)
  • Productivité augmentée due à des temps d'exécution étendus, des temps d'arrêt réduits et une vitesse de production optimisée
  • Réduction des coûts des outils et des rebuts grâce à une détection précoce
  • Compréhension du procédé afin de réduire les temps de réglage et optimiser la production
  • Assistance de l'opérateur avec des compteurs de pièces (conformes et non conformes), pour enregistrement des performances de la vacation et de la durée de vie de l'outil, pour contrôle de la qualité et intervalles d'entretien, compteurs de pièces/caisse et compteur de dosage.
  • Enregistrement de répartitions de productivité liée à l'outil (production, set-up, arrêt, rebuts) pour un calcul précis des coûts des pièces
  • Interface réseau pour communication avec programmes externes (MDE/BDE/MES, Télémaintenance, IdO)
  • Documentation complète de la production pour une analyse précise du temps d'exécution et un suivi des anomalies
     
DESCRIPTION

Principe de fonctionnement

Le processus de déformation peut être entièrement être surveillé et enregistré à l'intérieur du bâti de la machine. Des capteurs RAM surveillent les outils sur la machine. Des capteurs sur les outils fournissent des informations plus détaillées sur le processus de déformation.

Fonctions spéciales

  • ULTRA EMISSION (UE) pour la détection de chutes de découpe très fines
  • ACOUSTIC EMISSION (AE) pour une détection plus rapide des dommages dus au poinçon
  • DIGITAL TOOL PROTECTION pour la définition de limites de contrôle d'avance et d'éjection
  • SPEEDMATIC pour une surveillance sûre en cas de déviation de vitesse
  • RAM CONTROL for automatic ram height adjustment 
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BROCHURES AND MANUALS

Brochure
Anglais Ram height adjustment: (1.24MB)
Stamping: (2.35MB)
Acoustic Emission: (974.41kB)
Ultra Emission: (1.58MB)
Allemande Ram height adjustment: (1.24MB)
Stamping: (2.35MB)
Acoustic Emission: (970.97kB)
Ultra Emission: (1.08MB)
Japonais Stamping: (1.14MB)
Ultra Emission: (438.97kB)
Ram height adjustment: (517.01kB)
Acoustic Emission: (419.53kB)
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