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Soluciones de monitorización para máquinas de estampado

Nuestros sistemas de monitorización evitan errores de proceso, protegen la máquina y el equipo y ofrecen asistencia para una configuración de máquina más rápida. Si se produce un mal funcionamiento, se apaga el sistema a tiempo para evitar costosos daños. Las grietas en las piezas formadas representan un fallo típico que se produce a menudo de manera aleatoria en las piezas en elaboración. Los fallos solo se detectan usando una monitorización in-process en todas las piezas fabricadas en las varias máquinas.

Las soluciones de monitorización ofrecen una manera efectiva de observar y controlar la máquina y detectan, justo en el momento en que se produce, la deformación, el defecto de la pieza o las condiciones anormales para evitar sobrecargas y fracturas en el elemento de la herramienta. Adicionalmente, las señales de los sensores instalados en la máquina se elaboran con algoritmos, que permiten mejorar la eficiencia de la máquina y ahorran tiempo de mecanizado en la operación de regulación.

Nuestro objetivo es ayudar a los clientes a conseguir la máxima calidad de fabricación. Nuestras unidades ofrecen la clave para un control de calidad y de la máquina eficiente si se producen centenares de millones de piezas cada mes.

Soluciones de monitorización para máquinas de estampado
VENTAJAS
  • Protección precisa de máquina y herramienta para evitar los daños consecuentes y las paradas, reducción de los costes de reparación
  • Control detallado de la calidad de fabricación para mejorar el nivel de calidad (0 ppm)
  • Aumento de la productividad mediante tiempos de funcionamiento más amplios, reducción en las paradas y optimización de la velocidad de producción
  • Reducción de los costes de herramienta y desaprovechamientos mediante una detección temprana de los fallos
  • Perspectiva del proceso para reducir los tiempos de configuración y optimizar la producción
  • Asistencia al operador mediante diferentes contadores para el recuento de piezas (piezas buenas y malas), grabación del rendimiento de turnos y duración de la herramienta, contadores para inspeccionar la calidad e intervalos de mantenimiento, piezas/embalaje y contador de dosificación.
  • Grabación de las distribuciones de productividad relacionadas con el artículo (producción, configuración, paro, rechazos) que permite un cálculo preciso de los costes de las piezas
  • Interfaz de red para la comunicación con programas externos (MDE/BDE/MES, Teleservicio, IoT)
  • Amplia documentación de la producción que permite un análisis preciso del tiempo de funcionamiento y el seguimiento de los fallos
     
DESCRIPCIÓN

Cómo funciona

El proceso de moldeo total puede monitorizarse y registrarse en todo el bastidor de la máquina. Los sensores Ram monitorizan las herramientas en la máquina. Los sensores en las herramientas ofrecen información más detallada del proceso de conformado.

Características especiales

  • EMISIÓN ULTRA (UE) para la detección de descartes de punzonado muy finos
  • EMISIÓN ACÚSTICA (AE) para una detección más rápida del daño de punzonado
  • PROTECCIÓN DE HERRAMIENTA DIGITAL para la configuración de los límites de control de alimentación y expulsión
  • SPEEDMATIC para una monitorización fiable en caso de desviación de la velocidad
  • RAM CONTROL for automatic ram height adjustment
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BROCHURES AND MANUALS

Catálogo
Inglés Ultra Emission: (1.58MB)
Ram height adjustment: (1.24MB)
Stamping: (2.35MB)
Acoustic Emission: (974.41kB)
Alemán Ultra Emission: (1.08MB)
Ram height adjustment: (1.24MB)
Stamping: (2.35MB)
Acoustic Emission: (970.97kB)
Japonés Stamping: (1.14MB)
Ultra Emission: (438.97kB)
Ram height adjustment: (517.01kB)
Acoustic Emission: (419.53kB)
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