Da oltre 60 anni Marposs rappresenta il riferimento mondiale per quanto riguarda la misura di precisione su macchine utensili. Per rispondere alla crescenti esigenze di rilevazione sempre più accurata del pezzo da lavorare, delle dimensioni geometriche e di forma del pezzo finito, nonché il settaggio e la verifica degli utensili utilizzati, Marposs ha sviluppato nuovi pacchetti software per i propri sistemi di tastatura a contatto e non a contatto.
I cicli software sono concepiti per essere implementati nei processi produttivi e permettono quindi di verificare il pezzo in macchina, in particolare di definire le origini di lavorazione, con conseguente riduzione degli scarti e risparmio economico effettivo.
I pacchetti software si combinano con l’utilizzo delle sonde a contatto MIDA, dei sistemi MIDA Laser, TBD e VTS. Essi sono applicabili sia al controllo pezzo che al controllo utensile per ogni tipo di macchina utensile, centri di lavoro, fresatrici, centri di tornitura e sono utilizzabili con i controlli numerici maggiormente diffusi.
VANTAGGI
Controllo dei processi di taglio e della qualità dei pezzi lavorati
Facilità di installazione dei pacchetti SW
Adattabile alla configurazione di macchina
Velocità e accuratezza di ogni misura
Controllo e misura di un’ampia varietà di pezzi e utensili
VERSIONI
Cicli software di tastatura per controllo pezzo su centri di lavoro e fresatrici
I cicli destinati al controllo pezzo includono una serie di macro tra le quali la misura dei fori, alberi, superfici, spigoli, tasche ,spallamenti e sovrametallo. Sono suddivisi in tre livelli:
"Inspection Basic" studiate per eseguire semplici attività di allineamento e misura di elementi geometrici semplici
"Inspection Premium" che includono cicli vettoriali e angolari flessibili
"Inspection Ultimate" per la facilitazione di misure complesse, che richiederebbero altrimenti gravosi calcoli, compresa la funzione di orientamento della sonda secondo i tre piani di lavoro
La tabella sottostante mostra la composizione di ogni livello.
Cicli controllo pezzo
LIVELLI
Cicli di misura e calibrazione
Inspection Basic
Inspection Premium
Inspection Ultimate
Posizionamento protetto della sonda
X
X
X
Ciclo di calibrazione
X
X
X
Misura di fori ed alberi
X
X
X
Misura di tasche e spallamenti
X
X
X
Misura superficie singola
X
X
X
Misura angolare sul piano X/Y
X
X
X
Misura angolare sui piani X/Z e Y/Z
─
X
X
Misura di fori ed alberi angolati
─
X
X
Misura di tasche e spallamenti angolati
─
X
X
Misura superficie singola angolata
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X
X
Posizionamento spigolo
─
X
X
Posizionamento spigolo con angolo di rotazione delle coordinate
─
─
X
Misura di 2 fori/alberi
─
─
X
Misura di 3-4 fori/alberi
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X
Misura di sovrametallo
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─
X
Orientamento della sonda per applicazioni multi-asse*
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─
X
Esempi di richiamo ai cicli
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─
X
(*) = disponibile solo per CNC Fanuc e simili
Cicli software di tastatura per controllo utensile su centri di lavoro e fresatrici
Questi cicli di misura e controllo utensile sono dedicati ai tool setter a contatto (TS30, TS30 90°, TLS)
Cicli software di tastatura per controllo pezzo su torni e centri di tornitura
Cicli software di tastatura per controllo utensile su torni e centri di tornitura
Questi cicli sono dedicati principalmente ai bracci MIDA
Cicli software Laser per controllo utensile su centri di lavoro e fresatrici
La libreria di pacchetti software per laser e stata sviluppata per la misura in macchina degli utensili con i sistemi MIDA Laser.
I cicli di controllo utensile vengono eseguite con l/utensile in rotazione e consentono:
Identificazione utensile
Verifica rottura utensile
Misura lunghezza e diametro utensile
Misura lunghezza e raggio bareno
Verifica ed aggiornamento lunghezza e diametro utensile
Verifica integrità del profilo taglienti utensile
Misura ed aggiornamento raggio tagliente e identificazione del settore usurato
Compensazione della deriva termica degli assi di macchina
L’utensile può essere misurato più volte durante il ciclo di lavorazione allo scopo di verificarne periodicamente lo stato di usura e di compensare gli eventuali errori di posizionamento macchina, dovuti ad esempio a dilatazioni termiche.
Il controllo della condizione dell’utensile viene eseguito in base a valori di tolleranza PROGRAMMATI dall’operatore.
Cicli comuni per centri di lavoro, fresarici e centri di tornitura
Cicli di misura e calibrazione
Fresatrici
Centro di lavoro
Centro di tornitura
Calibrazione Mida Laser
X
X
Misura assiale e non assiale di lunghezza e raggio utensile
X
X
Controllo integrità utensile singolo tagliente su un punto o su un profilo rettilineo
X
X
Controllo integrità utensile singolo tagliente su un profilo complesso
X
X
Verifica settore circolare utensile
X
X
Controllo rottura assiale utensile
X
X
Presetting frese a disco
X
X
Compensazione deriva termica assi
X
X
Misura lunghezza e raggio bareni
X
X
Verifica rottura assiale utensile in passante
X
X
Presetting utensili di tornitura standard
─
X
Presetting utensili di tornitura neutri o per filettare
─
X
Presetting utensili di tornitura per gole
─
X
Cicli software per Laser per controllo utensile su centri tornitura
Sono cicli per la misura senza contatto di utensili in rotazione (motorizzati) e non. Quelli statici si misurano per scansione
Cicli software per TBD per controllo utensile su centri di lavoro e fresatrici
Il pacchetto software viene fornito a corredo con l’hardware
Cicli software per VTS per controllo utensile su centri di lavoro, fresatrici e centri di tornitura
La libreria di pacchetti software per VTS è stata sviluppata per la misura in macchina degli utensili. I cicli di controllo utensile consentono di eseguire le seguenti misure:
