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Central Electrónica para Medición en Rectificadora

P7ME

Para mejorar la calidad de las piezas producidas están disponibles en el mercado desde hace varias décadas sistemas para el control de las dimensiones de la pieza en elaboración durante el ciclo de trabajo. Entre los diferentes tipos de equipos dedicados a la medida realizados por MARPOSS, P7ME es el único completamente digital cuya principal característica es poder conectarse y gestionar todo tipo de cabezales de medida fabricados a lo largo de los años por MARPOSS. P7ME es un dispositivo modular cuyas dimensiones y rendimiento se configuran en función de los cabezales necesarios usados y los ciclos de control de máquina específicos. Consiste en una placa madre que coordina y gestiona la pestañas individuales y funciones y controla en el modo de comunicación con la lógica de la máquina y de la interfaz del operador. La programación de los diferentes ciclos está a cargo del usuario final que determina, al asignar parámetros, las características que deben monitorizarse antes, durante y después del proceso de mecanizado. Se pueden adquirir automáticamente las dimensiones de los diámetros o longitudes de las piezas, analizar el ruido, comparándolos con los umbrales programados de los varios valores para tomar las decisiones necesarias respecto a la máquina o el operador.

Central Electrónica para Medición en Rectificadora
DESCRIPCIÓN

P7ME es un dispositivo diseñado para la función de medida funcional. Tiene dos versiones de la cesta, la primera con 3 ranuras ciegas que deben situarse dentro de la máquina, que puede conectarse mediante un cable adecuado uno o dos paneles o mediante un Ethernet punto a punto, a un ordenador donde se activa el software de interfaz del operador (MHIS), la segunda con 3 ranuras ya presentes en el panel frontal. Puede especializarse el software de aplicación según el tipo de medida necesaria en proceso / posterior al proceso y según se haya configurado con los ciclos necesarios.

P7ME tiene dos interfaces hardware que permiten el intercambio de señales mediante I/O físicas o fieldbus. La conexión mediante Ethernet a un ordenador permite que la interfaz de usuario remota pueda intercambiar información, datos, archivos con la máquina final para permitir que el usuario final certifique la producción y monitorice la duración de la máquina misma.

VENTAJAS
  • Posibilidad de control automático, por lo que no depende de la habilidad del operador
  • Aumento de la calidad de producción
  • Uniformidad de los requisitos de inspección
  • Nivel constante en la calidad de producción
  • Reducción de los tiempos de procesamiento
  • Aumento de la productividad de la máquina
  • Se facilitan las actividades del operador de la máquina
  • Comprobación de la consistencia de los parámetros introducidos por el operador
  • Posibilidad de programación automática de los parámetros de control
  • Número limitado de las piezas de repuesto para el equipo de control utilizado en las diferentes máquinas
VERSIONES

P7ME tiene una modularidad de hardware basada en el número de cabezales de medida que se deben gestionar para la aplicación específica, para el tipo de conexión I/O y para el modo de interfaz del operador.

El número de cabezales de medida conectados abarca de 1 a 8 que pueden conectarse a los módulos de dos canales.

Para las I / O están disponibles de 32 a 96 clavijas que deben configurarse como señales de input output individuales o inputs o outputs en formato BCD / binario.

Los slave están disponibles para diferentes fieldbus (Profibus, Interbus S, Sercos III, Profinet).

El panel tiene una pantalla de 5.5" en color o monocroma y la versión remota tiene dos formatos, ambos con una altura igual a 129.5 mm (3U) pero con dos anchos diferentes, 482 mm (19") o 226 mm.

Cada sistema P7ME se configuración de hardware se completa con un archivo de configuración software de la aplicación que especializa en las varias aplicaciones. Para volver a configurar el software P7ME está disponible un programa llamado «Configurator» que puede instalarse en un ordenador. Esto permite gestionar el mismo hardware para diferentes aplicaciones software, limitando de esta manera el número de piezas físicas que deben ser gestionadas por el cliente que tiene múltiples máquinas con P7ME instalado.

Descargar

BROCHURES AND MANUALS

Catálogo Manual del Usuario Manual de Programación
Inglés software (post-process): (438.04kB)
software (MHIS): (390.08kB)
P7ME - hardware: (734.27kB)
software (in-process): (440.00kB)
P7ME - In Process: (4.82MB)
Post Process: (3.41MB)
P7ME - In Process: (4.62MB)
Italiano software (in-process): (449.29kB)
software (post-process): (443.90kB)
software (MHIS): (394.26kB)
P7ME - hardware: (739.73kB)
P7ME - In Process: (4.74MB)
Post Process: (3.53MB)
P7ME - In Process: (4.66MB)
Alemán software (MHIS): (394.90kB)
P7ME - hardware: (755.33kB)
software (in-process): (470.68kB)
software (post-process): (441.15kB)
- -
Francés software (post-process): (439.07kB)
software (MHIS): (395.89kB)
P7ME - hardware: (748.53kB)
software (in-process): (441.16kB)
P7ME - In Process: (10.44MB)
Post Process: (3.64MB)
P7ME - In Process: (4.75MB)
Español software (MHIS): (393.18kB)
P7ME - hardware: (740.51kB)
software (in-process): (441.27kB)
software (post-process): (442.98kB)
P7ME - In Process: (10.23MB)
P7ME - In Process: (5.55MB)
Checo P7ME - hardware: (805.30kB)
- -
Ruso software (post-process): (531.35kB)
software (MHIS): (490.48kB)
- -
Japonés software (in-process): (936.44kB)
software (post-process): (937.14kB)
software (MHIS): (721.76kB)
P7ME - hardware: (802.53kB)
- -
Chino simplificado software (in-process): (3.50MB)
software (post-process): (3.61MB)
software (MHIS): (618.46kB)
P7ME - hardware: (767.64kB)
- -
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