생산되는 제품의 품질을 개선하기 위해, 작업 사이클 동안 소재의 치수를 제어할 수 있도록 시장 시스템에서 이후 수십 년 동안 계속해서 사용할 수 있습니다. 마르포스에서 제작된 다양한 타입의 전용 측정 장비 중, P7ME는 유일하게 완전한 디지털 방식이며, 마르포스에서 수년 간 생산된 모든 타입의 측정 헤드를 연결하고 관리할 수 있는 주요 기능을 갖추고 있습니다. P7ME는 사용되는 필수 헤드와 특정 기계 제어 사이클에 맞춰 치수와 성능이 구성되는 모듈형 장치입니다. P7ME는 개별 탭/기능을 조정 및 관리하고 기계 및 작업자 인터페이스의 로직으로 통신 모드를 주관하는 마스터 카드를 포함합니다. 다양한 사이클의 프로그래밍은 파라메타를 할당하는 최종 사용자 관리 시점에 사용할 수 있으며, 이때 기계가공 프로세스 전, 가공 중 및 가공 후에 모니터링할 특성을 결정할 수 있습니다. P7ME는 소재의 반경 또는 길이 등의 치수를 자동으로 수집하고, 소음을 분석하며, 기계와 작업자가 결정을 내릴 수 있도록 다양한 값으로 프로그래밍된 임계값과 비교합니다.
P7ME는 치수 측정 기능을 위해 설계된 장치입니다. 이 장치에는 두 가지 버전이 있으며, 기계 내부에 배치되는 첫 번째 3개의 블라인드 슬롯은 적절한 케이블을 통해 한 개 또는 두 개의 원격 판넬을 연결하거나 또는 지점 간 이더넷을 통해 PC에 연결(PC에서 휴먼 인터페이스 소프트웨어(MHIS)를 활성화해야 함)할 수 있고, 두 번째 3개 슬롯은 이미 전면 판넬에 있습니다. 어플리케이션 소프트웨어로 가공 중/가공 후에 필요한 측정 타입에 따라 전문화할 수 있으며, 그에 따라 필요한 사이클로 구성됩니다.
P7ME에는 물리적 I/O 또는 필드버스를 통해 신호를 교환할 수 있는 하드웨어 인터페이스가 모두 있습니다. 이더넷을 통해 PC에 연결하면 두 원격 사용자 인터페이스가 모두 기계와 정보, 데이터, 파일을 교환하여 모든 최종 사용자가 생산을 인증하고 기계 자체의 사용 수명을 모니터링할 수 있습니다.
장점
자동 제어가 가능하기 때문에 작업자의 기술에 의존하지 않음
생산 품질 향상
검사 요구사항의 균일성
일정한 수준의 생산 품질
처리 시간 단축
기계의 생산성 향상
작업자의 기계가공 활동 간소화
작업자가 삽입한 파라메타의 일관성 확인
제어 파라메타의 자동 프로그래밍 가능
서로 다른 기계에 사용되는 제어 장비의 예비 부품 수 절감
버전
P7ME에는 특정 어플리케이션, I/O 연결 타입 및 휴먼 인터페이스 모드에 대해 관리가 필요한 측정 헤드의 수에 기반한 하드웨어 모듈 방식이 채택되었습니다.
연결된 측정 헤드의 수는 1개에서 8개까지 2채널 모듈에 연결할 수 있습니다.
I/O를 사용할 수 있으며 32핀에서 96핀을 BCD/바이너리 형식의 입력/출력이 아닌 개별 입력/출력 신호로 구성할 수 있습니다.
다른 필드버스(Profibus, Interbus S, Sercos III, Profinet) 연결을 위해 슬레이브를 사용할 수 있습니다.
판넬에는 컬러 또는 단색 5.5” 디스플레이가 있으며, 원격 버전은 높이 = 129.5 mm(3U), 너비 = 482 mm(19”)인 버전과 226 mm인 버전의 두 가지 형식이 있습니다.
각 하드웨어 구성 P7ME 시스템은 다양한 어플리케이션을 전문으로 하는 어플리케이션 소프트웨어 구성 파일을 포함합니다. P7ME 소프트웨어를 재구성하기 위해 PC에 “Configurator”라는 프로그램을 설치할 수 있습니다. 이를 통해 여러 소프트웨어 응용 프로그램을 동일한 하드웨어로 관리할 수 있으므로, P7ME가 설치된 여러 대의 기계를 가진 고객이 처리해야 하는 물리적 부품의 수가 줄어듭니다.
