Sistema de Medición de Cigüeñal en Rectificadora

FenarL, diseñado para ser montado directamente en los carros de las ruedas de las máquinas de rectificación está equipado con un medidor que, durante la fase de medida, está en contacto directo con la pieza en elaboración. La información sobre la medida del diámetro se comunica en tiempo real a la máquina de rectificación, que puede gestionar el ciclo de mecanizado hasta que se consigue el valor de medida deseado de la pieza.

¿Qué ofrece el sistema FenarL?

• Ciclo de medida automático: la cabeza de medida se introduce automáticamente en el diámetro de la pieza mientras se está mecanizando, sin interrumpir el proceso de rectificación
• Flexibilidad de medida máxima: Debido a la flexibilidad de los cabezales de medida, se puede procesar una amplia gama de diámetros de muñones principales y cojinetes de la muñequilla (hasta 25 mm)
• Máxima flexibilidad de compensación del desgaste: FenarL puede compensar hasta 10 mm de desgaste de la rueda de rectificación en el diámetro, sin necesidad de equipamiento manual
• Equipamiento sencillo: FenarL puede ser equiparse con unos pocos y sencillos pasos cuando es necesario modificar el intervalo de medida del diámetro
• Seguridad máxima: el sistema de control sencilla y específica, los dispositivos de seguridad incorporados evitan colisiones con el cigüeñal, rueda de rectificación y otras piezas de la máquina herramienta
• Velocidad de procesamiento máxima: la medida in-process se muestra con intervalos de 0,5 mseg, lo que significa que la velocidad de procesamiento de la medida es compatible con la velocidad de corte, incluso durante la fase de endurecimiento inicial. Además, debido a las funciones de procesamiento y filtrado, también puede predecir el valor de la pieza mediante ciclos adaptativos
• Duración máxima: Gracias a la clasificación del sellado del medidor, es adecuado en condiciones de mecanizado que implican la presencia de grandes volúmenes de refrigerante a presión elevada. El dispositivo ha sido fabricado usando materiales que minimizan los efectos de las variaciones térmicas provocadas por el refrigerante y/o las interrupciones en el proceso de mecanizado
• Fiabilidad máxima: Las soluciones de diseño y la elección de las materiales son el resultado de muchos años de experiencia en el sector, y los centenares de aplicaciones de funcionamiento presentes en el mercado son testigo de los cálculos de proyecto de reparación y mantenimiento, lo que supone un tiempo de vida útil (MCBF) que supera los 3 millones de ciclos
• Comprobación de la redondez (opcional): cuando se usan los medidores de tipo FenarL también se puede comprobar la redondez del diámetro resultante cuando se completa el proceso de mecanizado. Esta opción permite que los usuarios monitoricen cómo evoluciona la forma de la pieza mecanizada en tiempo real, e implementen las correcciones necesarias mientras el proceso está aún en curso, evitando de esta manera la necesidad de realizar comprobaciones manuales en el laboratorio de metrología (aumento de la productividad)