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研削盤モニタリング

経済的な生産工程を実現するには、生産性を高め、メンテナンスコストを削減することが重要です。それらは、機械加工に含まれない事象やマシン条件をリアルタイムに制御することで達成できます。ワークに対する砥石車のアプローチ速度またはドレッシングまたはドレッシング深さなどの事象を制御できると、機械加工の信頼性と柔軟性が向上します。

研削盤モニタリング
詳細

モニタリングシステムは、研削工程中に物理的寸法の最小変動を検出して、砥石車がワークまたはドレッサーにタッチする際の送り速度を極めて精密に制御できるように設計されています。このようなシステムは、衝突を防止する際、およびマシンまたは工具の不具合、砥石車の破片、およびドレッサーの欠陥を検出する際に、特に役に立ちます。

利点
  • 研削盤のサイクルタイムを短縮する
    エアギャップ検査は、砥石車のアプローチ速度の変化を最適化することによってサイクルタイムを短縮します。
  • マシンの安全性を高める
    衝突検査は、オペレーター、砥石車、またはマシンに重大な損傷が発生するリスクを回避します。
  • ドレッシングサイクルを向上する
    ドレッシング制御は、砥石車とドレッサーの接触を検出して、ドレッシングサイクルを高速化し、砥石車の損傷を防止します。
  • CBN砥石車のドレッシングを最適化する
    CBN砥石車は、切削条件が極端なため、および研磨材料が高コストであるため、ドレッシング工程を最適化するための固有の音響解析を行う必要があります。
  • 研削コストを削減する
    システムモニタリングは、研削工程のコストを削減し、砥石車を節約します。
  • メンテナンスコストを削減する
    システムモニタリングは、作業者の安全性を高め、損傷や高額のメンテナンスコストの発生を防ぎます。
バージョン

マーポス/ディッテルは、アコースティックエミッションセンサーによる研削盤モニタリングシステムを幅広く提供しています。工程の連続制御、エアギャップ検査、ドレッシング、および砥石車とワークの衝突など、さまざまな要件に対応することができます。

音響センサーには以下の2つのシリーズがあります。

  • 固定型音響センサー:単体で動作し、信号を空気中または液体中で伝送できます。さまざまな寸法で用意されているので、あらゆるアプリケーション要件に対応できます。
  • コンタクトレス型音響センサー:固定部(ステーター)と回転部(ローター)で構成されますが、さまざまな形状と寸法で用意されているので、あらゆるアプリケーション要件に対応できます。信号は、ローターとステーターの間で直接接触することなく伝送されます。
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