Surveillance de rectifieuses

Les secrets d'un procédé de fabrication économique sont l'accroissement de productivité et la réduction des coûts d'entretien. Ceci peut être obtenu en réalisant des contrôles en temps réel d'évènements étrangers au processus d'usinage ou aux conditions de machine. En parvenant à contrôler des facteurs comme la vitesse d'approche de la meule de la pièce, ou le dressage et la profondeur de dressage, le processus d'usinage gagne en fiabilité et en flexibilité.

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DESCRIPTION

Les systèmes de surveillance sont conçus pour détecter les moindres variations dans les dimensions physiques pendant les opérations de rectification, en permettant un contrôle extrêmement précis de la vitesse d'avance quand la meule touche la pièce ou le dresseur. Ces systèmes sont particulièrement utiles pour la prévention des collisions et la détection d'anomalies de la machine ou de l'outil, les éclats sur les meules et les défauts sur le dresseur.

AVANTAGES

Vous souhaitez réduire les temps de cycle de rectification ?
Le contrôle de coupe en l'air réduit les temps de cycle en optimisant la variation de vitesse d'approche de la meule.
Vous souhaitez améliorer la sécurité de la machine ?
Le contrôle de collisions prévient le risque de dommage gravissime à l'opérateur, à la meule ou à la machine.
Vous souhaitez améliorer le cycle de dressage ?
Le contrôle du dressage détecte le contact meule-dresseur afin de raccourcir le cycle de dressage et prévient les dommages occasionnés à la meule.
Vous souhaitez optimiser le dressage des meules en CBN ?
Les meules en CBN nécessitent une analyse acoustique spécifique pour optimiser le dressage, en raison des conditions de coupe extrêmes et des coûts élevés du matériau abrasif.
Vous souhaitez réduire les coûts de rectification ?
La surveillance du système réduit les coûts des opérations de rectification et préserve la meule.
Vous souhaitez réduire les coûts d'entretien ?
La surveillance du système augmente la sécurité du personnel et prévient les dommages et les coûts d'entretien élevés.

VERSIONS

MARPOSS/DITTEL propose une gamme étendue de systèmes de surveillance pour rectifieuses basés sur capteurs d'émission acoustique. Ces capteurs répondent à diverses exigences, parmi lesquelles le contrôle continu du processus et le contrôle de coupe en l'air, du dressage et de la collision meule/pièce.

Il existe deux séries de capteurs acoustiques :

Les capteurs acoustiques fixes : ils sont composés d'une pièce unique, et le signal peut être transmis en l'air ou par l'intermédiaire d'un liquide. Différentes dimensions sont disponibles pour répondre à toute exigence d'application.
Capteurs acoustiques sans contact : ils sont constitués d'une partie fixe (stator) et d'une partie rotative (rotor), mais sont de formes et de dimensions différentes pour répondre à toute exigence d'application. Le signal est transmis sans contact direct entre le rotor et le stator.

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