DESCRIZIONE
Le fasi iniziali di assemblaggio dello stack di lamierini possono essere controllati con hard gauge, calibri per attributi o semplici soluzioni portatili.
Applicazioni più sofisticate, semiautomatiche o completamente automatiche, vengono offerte per controllare l’esecuzione corretta delle operazioni di assemblaggio della carta isolante e degli hairpin. L’utilizzo di tecnologie ottiche integrate nella stessa stazione di misurazione consente di eseguire i controlli dimensionali sul corretto posizionamento degli hairpin per le successive operazioni di saldatura, unitamente alle analisi qualitative della possibile presenza di difetti nel posizionamento della carta isolante o nella superficie interna dello stack dello statore.
Gli errori di forma generati durante l'assemblaggio della camicia di raffreddamento sullo statore possono incidere sula corretta sigillatura dell’alloggiamento o sulla simmetria del traferro tra rotore e statore. MARPOSS offre stazioni di misurazione a contatto speciali per gli statori, in grado di controllare le misurazioni dei diametri interni ed esterni nonché di eseguire misurazioni dinamiche della concentricità dei diametri esterni in relazione all'asse interno, al fine di controllare il corretto processo di assemblaggio della camicia di raffreddamento.
La tecnologia a correnti parassite per l’ispezione delle porosità o di altri difetti superficiali delle superfici di tenuta della camicia di raffreddamento, anche in posizioni non direttamente accessibili alle tecniche visive, come le sedi delle guarnizioni, consente di eseguire l'analisi qualitativa del componente assemblato.
La possibilità di integrare diverse tecnologie (ispezione visiva, misurazione ottica, misurazione a contatto, tecnologia NDT con correnti parassite) all’interno della stessa stazione di misurazione garantisce la possibilità di creare applicazioni complesse in grado di eseguire un controllo qualità completo dello statore montato.
VANTAGGI
- Soluzioni automatiche per applicazioni post-process, dopo ogni operazione di assemblaggio
- Soluzioni integrate per il controllo qualità finale completo
- Tempo di ciclo minimo per il controllo in linea nella produzione di massa
- Prodotto realizzato secondo le specifiche del cliente
SPEC. TECNICHE
Definite in base alle esigenze del cliente. Con riferimento al misuratore illustrato in figura
- Misurazione del diametro stack interno in sezioni multiple
- Misurazione del diametro esterno e della rotondità della camicia di raffreddamento assemblata
- Misurazione della concentricità tra il diametro esterno della camicia di raffreddamento e l’asse interno
- Ispezione dei difetti nelle sedi delle guarnizioni
VERSIONI
- Soluzioni di machine vision per l’ispezione della carta isolante
- Soluzione ottica per la misurazione della posizione degli hairpin
- Tecnologia a contatto per misurazione dimensionale, prima o dopo l'assemblaggio della camicia di raffreddamento
- Tecnologia a corrente parassita per l’ispezione delle sedi delle guarnizioni nella camicia di raffreddamento
- Soluzioni integrate per il controllo qualità finale completo
