Maßkontrolle und Überprüfungen für Statoren
Der Prozess zur Montage von Statoren umfasst eine Reihe komplexer Tätigkeiten, die sorgfältig kontrolliert werden müssen, um die erforderliche Prozesskapazität und die Qualität des fertigen Produkts sicherzustellen. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um eine gewickelte Ausführung oder einen Stator mit Hairpin-Technologie handelt.
Die ersten Schritte zur Montage der Baugruppe des Stacks bzw. des Blechpakets können mit festen Prüfvorrichtungen, Messlehren für Attribute oder einfachen Handmessgeräten überprüft werden.
Anspruchsvollere Anwendungen, wie etwa halb- oder vollautomatische, sind erhältlich, um die korrekte Ausführung der Montagearbeiten des Isolationspapiers und der Hairpins zu überprüfen. Die Verwendung optischer Technologien, die ebenfalls in die Prüfstation integriert sind, erlaubt es, Maßkontrollen der korrekten Platzierung der Hairpins für die später folgenden Schweißarbeiten durchzuführen, sowie Qualitätsanalysen möglicher Defekte bei der Positionierung des Isolationspapiers oder auf der Innenfläche des Statorpakets. Diese Technologie wird auch zur vollständigen Dimensionanalyse und Überprüfung von Defekten an Hairpin-Schweißnähten am Ende der Linie verwendet.
Formfehler, die bei der Montage des Kühlmantels am Stator entstehen, könnten die korrekte Abdichtung des Gehäuses oder die Symmetrie des Luftspalts zwischen Rotor und Stator beeinträchtigen. MARPOSS bietet spezielle Stationen mit taktilen Messsystemen für Statoren. Mit ihnen können die Maße der Innen- und Außendurchmesser überprüft werden. Außerdem sind sie imstande, dynamische Messungen der Konzentrizität der Außendurchmesser im Vergleich zur Innenachse durchzuführen, um zu prüfen, ob der Montageprozess mit dem Kühlmantel korrekt erfolgt ist.
Wirbelstromtechnologie wird zur Kontrolle der Porosität oder sonstiger Oberflächendefekte an den Dichtungsflächen des Kühlmantels genutzt, auch an Stellen, die für visuelle Techniken nicht zugänglich sind, wie an den Dichtungssitzen. Sie rundet die Qualitätsanalyse der montierten Komponente ab.
Es ist möglich, verschiedene Technologien (Sichtprüfungen, optische Messung, Kontaktprüfungen, zerstörungsfreie Wirbelstromprüfungen (NDT), Wirbelstromtechnologie, elektrische Isolationsprüfungen, auch mit Teilentladungserfassung) in eine einzige Messstation zu integrieren. Dadurch ist sichergestellt, dass komplexe Anwendungen entstehen, die dazu imstande sind, eine komplette Qualitätsprüfung des montierten Stators durchzuführen.
- Automatische Lösungen für Post-Prozess-Anwendungen nach jedem Montagevorgang
- Integrierte Lösungen für komplette Qualitätsprüfungen am Ende
- Extrem kurze Zykluszeiten für die Kontrollen in der Fertigungslinie bei Massenproduktionen
- Bau genau nach Anforderungen und Spezifikationen des Kunden
- Robuste Ausführung
Genau auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten Mit Bezug auf den im Bild gezeigten Messkopf
- Messung des Innendurchmessers des Pakets an mehreren Abschnitten
- Messung des Außendurchmessers und der Rundheit des montierten Kühlmantels
- Messung der Konzentrizität zwischen Außendurchmesser des Kühlmantels und Innenachse
- Prüfung auf Defekte in den Dichtungssitzen
- Bildverarbeitungslösungen zur Überprüfung von Defekten im Isolationspapier oder in den Schweißnähten der Hairpins
- Optische Messlösung zur Messung der Position der Hairpins vor oder nach dem Biegen und Schweißen
- Kontakttechnologie für Maßkontrollen vor oder nach der Montage mit dem Kühlmantel
- Wirbelstromtechnologie zur Überprüfung der Dichtungssitze im Kühlmantel
- Integrierte Lösungen für komplette finale Qualitätsprüfungen
