DESCRIPCIÓN
Los pasos iniciales del conjunto de la pila de lámina de metal pueden controlarse con soluciones de medidor duro, medidor de atributos, o simplemente manuales.
Se proponen las aplicaciones más sofisticadas, semiautomáticas o completamente automáticas, para comprobar la correcta ejecución de las operaciones de conjunto del papel de aislamiento y horquillas. El uso de tecnologías ópticas integradas en la misma estación de medición permite realizar comprobaciones dimensionales sobre el correcto posicionamiento de las horquillas para las posteriores operaciones de soldadura, junto con los análisis cualitativos sobre la posible presencia de defectos en el posicionamiento del papel de aislamiento o en la superficie interna de la pila del estator.
Los errores en la forma generados durante el conjunto de la camisa de enfriamiento en el estator pueden afectar a un correcto sellado del alojamiento o de la simetría del entrehierro entre el rotor y el estator. MARPOSS puede ofrecer estaciones de medición por contacto para estatores que permiten comprobar las mediciones de los diámetros internos y externos y también realizar las mediciones dinámicas de la concentricidad de los diámetros externos respecto al eje interior para controlar el proceso de montaje correcto con la camisa de enfriamiento.
Tecnología de Corriente parásita para la inspección de la porosidad u otros defectos de superficie en las superficies de sellado de la camisa de enfriamiento, incluso en posiciones a las que no se puede acceder directamente con técnicas visuales como los asientos de la junta, permiten completar el análisis cualitativo del componente montado.
La posible integración de diferentes tecnologías (inspección visual, medición óptica, medición de contacto NDT tecnología de corriente parásita) en la misma estación de medición garantiza la posibilidad de crear aplicaciones complejas capaces de realizar un control de calidad completo del estator montado.
VENTAJAS
- Soluciones automáticas para aplicaciones posproceso, después de cada operación de conjunto
- Soluciones integradas para una comprobación de la calidad final completa
- Tiempo de ciclo mínimo para el control en línea en la producción en masa
- Construido según las especificaciones del cliente
- Construcción robusta
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Definido según los requisitos del cliente. Con referencia al medidor mostrado en la imagen
- Medición del diámetro de pila interior en múltiples secciones
- Medición del diámetro exterior y redondez de la camisa de enfriamiento montada
- Medición de la concentricidad entre el diámetro exterior de la camisa de enfriamiento y el eje interno
- Inspección de los defectos en los asientos de la junta
VERSIONES
- Solución de visión artificial para la inspección del papel de aislamiento
- Solución de medición óptica para la medición de la posición de horquilla
- Tecnología de contacto para la medición dimensional, antes o después del conjunto en la camisa de enfriamiento
- Tecnología de corriente parásita para la inspección de los asientos de la junta en la camisa de enfriamiento
- Soluciones integradas para una comprobación de la calidad final completa
