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Tecnologie -- Test non distruttivo

Le correnti parassite (EC - Eddy Currents) caratterizzano una serie di tecniche non distruttive (NDT) utilizzate per controllare la qualità superficiale e le proprietà materiali dei componenti in prova. Ciò avviene senza contatto tra i sensori e le parti da testare. Inoltre, non vi è necessità di preparazione della parte (pulizia a fondo, sgrassatura, ecc.)

Tecnologie -- Test non distruttivo
VANTAGGI

Rispetto agli altri metodi non distruttivi, l’ispezione con correnti parassite presenta i seguenti vantaggi:

  • Non richiede l’ispezione dell’operatore per determinare se un pezzo è buono o da scartare. In tal modo, l'errore umano viene escluso.

  • Non è necessaria una preparazione superficiale (sebbene i pezzi debbano essere puliti e asciutti), consentendo all’ispezione con correnti parassite di essere completamente integrata nelle linee di produzione del cliente.

  • Nessun danno superficiale né contaminazione grazie all’assenza di contatto dell’ispezione con correnti parassite.

  • L’ispezione ad alta velocità è in linea con i ritmi tipici delle linee di produzione.

DESCRIZIONE

Al giorno d’oggi, la qualità delle parti prodotte non è legata solamente alle dimensioni, ma anche alla loro sicurezza. L'affidabilità dei componenti meccanici, che possono incidere sulla sicurezza dell’utente, è obbligatoria per garantire una produzione di qualità. Un test non distruttivo condotto per mezzo delle correnti parassite non incide sulla funzionalità dei campioni testati e rappresenta un modo affidabile e conveniente per accertare quanto segue:

  • I pezzi prodotti non sono interessati da difetti superficiali quali crepe, porosità, fori, ecc.

  • I pezzi prodotti sono realizzati con materiale adeguato.

  • Dopo il trattamento termico sono state ottenute una durezza superficiale corretta e un'adeguata profondità di cementazione.

  • Presenza della filettatura nei fori maschiati.

Questa categoria di test non distruttivi si basa sulle correnti parassite, ovvero piccoli loop di corrente elettrica indotti nei materiali conduttivi da un campo magnetico variabile nel tempo.

Questo campo magnetico viene generato da una corrente alternata che scorre da una piccola bobina a spirale, integrata all’interno della sonda a correnti parassite.

Questo campo magnetico principale genera le correnti parassite nei materiali conduttivi in prova, le quali a propria volta generano un campo magnetico secondario variabile nel tempo, con interazione reciproca tra i due.

L’interazione reciproca tra il campo magnetico primario e secondario viene quindi utilizzata per analizzare la presenza di difetti superficiali insieme alle proprietà del materiale. Inoltre, la presenza di difetti superficiali cambia il percorso delle correnti parassite, con la possibilità di rilevare nel contempo le diverse caratteristiche metallurgiche (ad es. durezza superficiale o profondità di cementazione). Ciò provoca una variazione della conduttività elettrica e della permeabilità magnetica del campione. Tali variazioni vengono quindi rilevate e analizzate per valutare eventuali deviazioni relativamente alle caratteristiche corrette del campione in prova.

L’interazione reciproca tra il campo magnetico primario e secondario viene quindi utilizzata per analizzare la presenza di difetti superficiali insieme alle proprietà del materiale. Inoltre, la presenza di difetti superficiali cambia il percorso delle correnti parassite, con la possibilità di rilevare nel contempo le diverse caratteristiche metallurgiche (ad es. durezza superficiale o profondità di cementazione). Ciò provoca una variazione della conduttività elettrica e della permeabilità magnetica del campione. Tali variazioni vengono quindi rilevate e analizzate per valutare eventuali deviazioni relativamente alle caratteristiche corrette del campione in prova.

I test con correnti parassite necessitano di un movimento reciproco tra la parte in prova e la sonda a correnti parassite. La semplicità delle applicazioni con correnti parassite e le relative caratteristiche di assenza di contatto consentono la realizzazione di applicazioni automatiche per un’ispezione del 100% della produzione. Inoltre, la velocità di prova è superiore a quella di qualunque altra tecnologia non distruttiva, consentendo tempi di ciclo brevi.

A114-01

APPLICAZIONI

Le correnti parassite possono essere usate per il rilevamento dei difetti superficiali nella maggior parte delle parti meccaniche, dalla vite più semplice al componente meccanico più complesso. A ciò provvedono applicazioni automatiche o semiautomatiche per il monitoraggio di:

  • Crepe su alberi motore o a camme (generate dai processi di rettifica e/o trattamenti termici).

  • Fori e porosità nei blocchi motore (provocati da problemi di fusione).

  • Crepe sulle viti provocate dai processi di formatura a caldo/freddo.

  • Crepe provocate dalla lavorazione e porosità dovute a difetti di fusione nei dischi/tamburi dei freni.

  • Crepe su spine a sfera, gabbie giunti omocinetici, alberi CVT e pulegge (dovute al riscaldamento e al processo di lavorazione.

  • Fessure e porosità nei cerchi in lega.

     

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