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Misura e Posizionamento Pezzo su Centri di Lavorazione

Una delle problematiche degli ambienti produttivi come centri di lavoro e fresatrici è costituita ovviamente dai pezzi scartati a causa di lavorazioni scorrette. Un modo per evitarli è conoscere preventivamente come sono fissati i pezzi in macchina (quindi la loro reale posizione rispetto agli assi) e misurarli dopo la lavorazione. Per effettuare questo tipo di controlli sono necessari sistemi di part probing, costituiti da sonde di tastatura e tamponi.

Il part probing identifica operazioni di misura che sono svolte interamente all’interno del centro di lavoro o della fresatrice, quindi nelle stesse condizioni in cui avverrà il taglio. In questo modo, l’operatore ottiene in modo molto più veloce e significativo i dati  forniti dai CMM. In questi ultimi infatti, è vero che vengono effettuate misure precise, ma queste non danno nessuna informazione su come il pezzo si trova effettivamente in macchina; inoltre, presentano delle condizioni ambientali totalmente diverse dalla macchina utensile e che potrebbero alterare il risultato della lavorazione.

Misura e Posizionamento Pezzo su Centri di Lavorazione
DESCRIZIONE

Le applicazioni di part probing realizzano due fasi di controllo: il posizionamento e la misura del pezzo.  

Prima di iniziare una lavorazione, è necessario sapere esattamente la posizione del grezzo, ovvero la sua origine e il suo orientamento. Non avere questa informazione o averla in modo approssimativo, implica il rischio di lavorare il pezzo fuori dalle tolleranze richieste, poiché potrei avere dei disallineamenti residui. In altre parole, conoscere il posizionamento del pezzo significa riduzione significativa degli scarti.

La misura del pezzo consente la verifica dimensionale rispetto alle lavorazioni appena eseguite. In questo modo l’utilizzatore sa subito se:

  • Il pezzo è corretto e quindi può passare all’eventuale fase successiva
  • Il pezzo presenta quote maggiori delle richieste, quindi deve essere lavorato ulteriormente
  • Il pezzo ha subito una lavorazione scorretta. Intercettarlo immediatamente evita di mandare avanti pezzi comunque da scartare
VANTAGGI
  • Riduzione dei tempi di lavorazione e controllo
  • Aumento dell’efficienza di produzione
  • Determinazione della posizione del pezzo in tempo reale
  • Riduzione degli scarti di produzione
  • Misura dei pezzi staffati in macchina
VERSIONI

Marposs fornisce un parco completo di applicazioni per part probing per equipaggiare tutti i tipi di centri di lavoro e fresatrici e misurare pezzi di ogni forma.

  • Sonde touch a trasmissione ottica: sonde adatte a macchine di piccole e medie dimensioni
  • Sonde touch a trasmissione radio: sistemi che garantiscano la misura anche nelle macchine di dimensioni maggiori, a 5 assi e che lavorano grandi pezzi
  •  Tamponi wireless per il controllo di fori
  • Sonda a scansione e trasmissione radio: sonda che permette di  verificare la correttezza del profilo appena lavorato ed individuare eventuali difetti superficiali

Marposs inoltre sviluppa software di misura dedicati per ogni tipologia di applicazione di part probing.

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