설명
작업자가 기계를 정지시키지 않고 벌크(Bulk) 제품(나사 또는 못)을 호퍼에 부어서 적재합니다. 로봇화된 시스템을 이용하여 측정 스테이션에 측정 대상물을 하나씩 공급하고 처리합니다.
먼저, 에어 블로우로 측정부품 표면의 먼지를 제거하고 보조 카메라 시스템이 동일 측정부품의 방향성을 확인합니다.
시스템화된 Optoflash는 측정부품의 각 수직 방향에 대해 하나씩 두 단계로 측정물의 프로필을 확인합니다. 그리고 검사 데이터의 결과는 수집됩니다.
최종적으로, 축방향 이동과 토크를 모니터링하여 다양한 작업에 따라서 메뉴화된 기본 설정에 따라 측정부품을 기능적으로 테스트하고 외부 나사산, 내부 나사산 및 스패너부(있는 경우 모두)를 검사합니다. 그리고 검사 데이터는 수집됩니다.
측정부품은 선택적으로 양품 박스에 모이거나, 각 불량항목에 따라 다른 불량 박스에 수집됩니다.
장점
- 최대 7 시간 분량까지의 작업 자율성
- 측정물 대량 벌크 공급
- 툴링없이 (또는 쉽게) 신속하게 메뉴 리콜
- 각 품질관리 항목의 선택적 활성화
- 치수 측정
- 나사선 및 소켓의 기능 테스트
기술 사양
다음 영역 내에서 측정물을 처리하기 위해 표준화된 자동 시스템:
- 바디 직경 3 ~ 8 mm
- 헤드 직경 최대 24 mm
- 길이 3.4 ~100 mm
- 육각 소켓 (스패너) 3.5 ~ 8mm
- 숫나사 m4~ m8
- 최대 m8까지의 암 나사산은 시스템 장치의 전용 배열적용 가능합니다
- 최대 1µm의 측정 불확도
- 호퍼적재 당 최대 7 시간의 자율 작업
- 총 싸이클 타임 약 50초
버전
- 팁 삽입(Insert tips) 공정
- 암/수 나사 페어링
- 레이저 마킹
