Sistema di monitoraggio utensile e processo
CTM
CTM è il versatile sistema definitivo per il monitoraggio di utensile e processo. La soluzione di monitoraggio CTM, collaudata nel tempo, ottimizza efficacemente sia i processi di produzione standard sia quelli molto complessi delle macchine per la lavorazione dei metalli attraverso un monitoraggio “in-process” in tempo reale. Presenta una vasta gamma di funzioni di monitoraggio in tempo reale per la maggior parte degli scenari di produzione. Il principio flessibile dell’interfaccia CTM consente un’integrazione senza problemi dalle soluzioni senza collegamenti bus di campo (I/O dedicate) fino ai dati ramificati e alle architetture bus di campo. CTM è progettata per un’agevole integrazione in pannelli operatore dedicati con slot PCI di controlli basati su WINDOWS (SIEMENS PCU50, FANUC Panel i, MTX, ecc.). In alternativa, se necessario, è possibile usare anche un’unità indipendente con una notevole flessibilità in tutti gli altri tipi di macchina con controlli diversi o in macchine senza controlli. Anche in questo caso, grazie alla flessibilità, è possibile rispondere a molteplici specifiche degli utenti (ad es. per il settore aerospaziale e automobilistico), implementando CTM con diverse strategie di monitoraggio.
Per la produzione di massa, i valori appresi (curve di apprendimento) vengono comunemente usati per essere confrontati con quelli effettivi. I limiti necessari possono essere impostati esattamente per adattarsi all'applicazione per mezzo dei parametri di processo corrispondenti. È possibile monitorare al meglio i cicli di lavorazione lunghi implementando la strategia di monitoraggio dx/dt o un mix di strategie.
Tutti i dati di monitoraggio possono essere salvati in locale sulla macchina oppure nella rete o in Internet. Inoltre, il sistema presenta funzioni per report personalizzati e analisi dati per migliorare ulteriormente i rispettivi processi. Grazie a tali funzioni, gli utenti possono prolungare la durata degli utensili, ridurre gli scarti, prevenire la rottura degli utensili e ridurre al minimo i tempi di fermo macchina.
Il monitoraggio di processo funziona con limiti di allarme fissi o dinamici, a seconda della modalità operativa.
Il sistema CTM è un sistema di monitoraggio molto potente. Utilizzando strategie e interfacce dedicate, CTM provvede inoltre al controllo del processo (friction stir welding, spazzolatura, rivettatura, sbavatura, assemblaggio, ecc.).
L’opzione DTA (Digital Torque Adapter) utilizza i dati di forza di avanzamento e coppia della macchina (ad es. ciclo di compilazione SIEMENS, FANUC FOCAS, ecc.) provenienti dai controlli macchina. Possibilità di monitorare fino a 16 azionamenti in parallelo.
Al fine di rispondere ai requisiti e alle specifiche tecniche, CTM può essere adattato praticamente a qualunque senario di produzione con diverse strategie di monitoraggio dedicate e software analitico:
- Stampaggio ingranaggi: si concentra sulla protezione delle preziose frese e sull'aumento della durata delle frese stesse
- Fluido: si concentra sulla corretta portata del refrigerante.
- Statistiche: si concentra sull'analisi di processo al fine di individuare ed eliminare le cause di malfunzionamento
- Controllo adattativo: si concentra sull’adattamento continuo della velocità di lavorazione alle condizioni dei materiali, degli utensili e delle macchine.
- Grazie all'opzione di documentazione del processo è possibile registrare gli eventi, acquisire i dati e trasferirli a dispositivi (di rete) differenti. La funzione prepara i dati per C-THRU4.0.
Integrazione
CTM offre la massima flessibilità al produttore originale. Le numerose opzioni di configurazione consentono l’integrazione in qualunque architettura di sistema:
- CTM come scheda PCI, montato direttamente nello slot del controllo NC
- Box BX-2 come alloggiamento della scheda, posizionato nell’armadio di controllo
- Unità CBU con la scheda integrata in un PC completo
- Sistema di monitoraggio utensile e processo con numerose possibilità di configurazione
- Funzioni di monitoraggio in tempo reale con 4 canali di misura
- È possibile utilizzare segnali sensore digitali e/o analogici
- Sulla base ai dati acquisiti è possibile definire dei limiti di usura per ottimizzare la durata dell'utensile.
- Lettura dei parametri, modifica e nuovo caricamento mediante controllo/PC basato su Windows
- Elevate prestazioni nell'elaborazione dati per Industrial Internet of Things
- Interconnessione con altri sistemi e applicazioni di Industria 4.0 (Smart Factory), ad es. mediante collegamento MTConnect
- FPGA consente la personalizzazione del firmware CTM
- Reazione estremamente rapida grazie al modulo I/O integrato
- CTM è richiesta da diversi utenti
L’unità di valutazione per CTM è disponibile in diverse versioni, in base allo standard di comunicazione richiesto e al PLC in uso.
CTMV6PB: Per il collegamento al PLC mediante Profibus
CTMV6PN: Per il collegamento al PLC mediante Profinet
CTMV6IP: Per il collegamento al PLC mediante IP Ethernet
CTMV6FOCAS: Per l'utilizzo con controlli Fanuc
CTMV6S828: Per l'utilizzo con sistemi SIEMENS 828
CTMV6BASIC: Versione idonea per macchine utensili/applicazioni prive di comunicazione bus di campo
