Sistema de Monitorización de Proceso y Herramienta
CTM
CTM es el sistema definitivo de monitorización de herramienta y proceso caracterizado por una gran versatilidad. La solución de monitorización de CTM históricamente probado optimiza con éxito tanto los procesos de producción estándar como los muy complejos de las herramientas de mecanizado de corte de metal mediante una monitorización en tiempo real durante el proceso. Ofrece una amplia gama de funciones de monitorización en tiempo real para la mayoría de los escenarios de producción. El concepto de interfaz flexible de CTM ofrece una integración sin problemas para soluciones sin conexiones fieldbus (I/O específicas) a datos relativos a diferentes ramas y arquitecturas fieldbus. La unidad CTM ha sido diseñada para una fácil integración en controles basados en equipos con WINDOWS con ranuras PCI (SIEMENS PCU50, FANUC Panel i, MTX, etc.). Como alternativa, si es necesario, puede usarse una unidad autónoma con una importante flexibilidad en todos los otros tipos de máquina con diferentes controles o diseños mecánicos. De nuevo, gracias a la flexibilidad se pueden cumplir las especificaciones de muchos usuarios (por ejemplo, de la industria aeroespacial a la automovilística) implementando el CTM con diferentes estrategia de monitorización.
Para la producción en masa, los valores adquiridos (curvas de aprendizaje) normalmente se usan para comparar los valores actuales con los almacenados. Los parámetros en el CTM puede ajustarse para aprovechar al máximo las posibilidades del equipo. Se definen todos los parámetros de proceso relevantes y se adquieren e implementan los límites necesarios para coincidan con las necesidades de la aplicación de forma precisa. Se pueden monitorizar los ciclos de corte largos implementando una estrategia correcta o una mezcla de estrategias.
Pueden almacenarse localmente todos los datos de monitorización en la máquina o en otro lugar de la red o Internet. Además, el sistema ofrece funciones para informes personalizados y para el análisis de datos que mejoran las operaciones de mecanizado generales. Con estas funciones, los usuarios pueden ampliar la duración de la herramienta, reducir los residuos, evitar roturas de las herramientas y minimizar las paradas de la máquina.
La flexibilidad de CTM no se limita a múltiples entradas de sensor, sino que incluye flexibilidad en relación con la interfaz e integración con la máquina herramienta, procesamiento de la señal del sensor, estrategia de monitorización, estrategias Alarma/Límite, y utilización y gestión de datos.
El sistema probado CTM es un estándar en muchos de los usuarios finales en la industria del corte de metal y también puede usarse en aplicaciones industriales 4.0.
- Sistema de seguimiento de herramienta y proceso fiable con numerosas posibilidades de configuración
- Funciones de monitorización con 4 canales de medida, basadas en las señales de sensores digitales y analógicos en tiempo real
- Optimización de la duración de la herramienta, y funciones de análisis mediante Visualización
- Función de seguimiento y registro de datos
- Minimización del número de descartes
- Elevado rendimiento en el procesamiento de datos para entornos IoT
- Interconexión con otros sistemas y aplicaciones utilizados en Industria 4.0 (Fábrica inteligente) por ejemplo mediante conexión MT Connect
- FPGA permite la personalización del firmware CTM
- Paradas muy rápidas usando el módulo I/O integrado
El sistema CTM es un sistema de monitorización muy potente con diferentes objetivos. Usando estrategias e interfaces específicas CTM puede realizar un control de proceso también (procesos de soldadura por fricción, cepillado, ribeteado, desbarbado, montaje, etc.) Ofrece las funciones adecuadas para casi todos los escenarios de producción. Pueden conectarse varias señales analógicas con diferentes transductores y amplificadores. Estas señales pueden unirse, filtrarse o formatearse. Una opción de adaptador de par digital (DTA, por sus siglas en inglés) gestiona los datos de par de la unidad de la máquina (por ejemplo, ciclo de compilación SIEMENS) desde los controles de la máquina. Uno de los principales objetivos es una integración óptima en diferentes diseños de máquina. Por lo tanto, CTM está disponible con diferentes interfaces y aplicaciones software (por ejemplo, FANUC FOCAS y MT CONNECT). CTM puede controlarse mediante interfaz fieldbus por sistemas de supervisión como controles de máquina herramienta para activar o desactivar funciones y/o para enviar datos de proceso específicos.
Para cumplir los requisitos y las especificaciones técnicas, CTM puede adaptarse a casi cualquier escenario de producción con diferentes estrategias de monitorización y software de análisis:
- Tallado de fresa madre: centrado en proteger la costosa herramienta de tallado y aumentar la duración de la misma
- Fluido: centrado en comprobar si el refrigerante interno o externo están en los límites fijados
- Estadísticas: centrado en los procesos de análisis para encontrar y eliminar las razones de un mal funcionamiento
- Control adaptativo: centrado en adaptar de manera continua la velocidad de procesamiento al estado de los materiales y herramientas
- Documentación de proceso: centrado en el registro de eventos, recogida de datos y transferencia de datos a diferentes dispositivos (de red). Conectado a una base de datos, la información está disponible para un análisis comparativo, por ejemplo para evaluar los ciclos de vida de la herramienta
Integración
CTM ofrece la máxima flexibilidad a los fabricantes de herramientas. Las muchas opciones de configuración permiten la integración con cualquier arquitectura de sistema:
- CTM como tarjeta PCI, acoplada directamente en la ranura con el control NC
- Caja BX-2 como alojamiento de la tarjeta, situada en el armario de control
- Unidad CPU con la tarjeta integrada en un ordenador completo
La unidad de evaluación para CTM ofrece diferentes versiones según el estándar de comunicación necesario y el PLC usado.
CTMV6PB Para la conexión al PLC mediante Profibus
CTMV6PN Para la conexión al PLC mediante Profinet
CTMV6IP Para la conexión al PLC mediante Ethernet IP
CTMV6FOCAS Para el uso con controles Fanuc
CTMV6S828 For the use with SIEMENS 828 systems
CTMV6BASIC Versión económica, adecuada para máquinas herramienta o aplicaciones sin comunicación fieldbus
