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Misura Post-Process su Honing Machine

Il controllo del pezzo successivamente ad una lavorazione di precisione tipico delle macchine honing è un passo fondamentale per garantire la qualità di produzione.  

Solitamente su pezzi piccoli, la misura viene eseguita fuori macchina con banchi di misura dedicati in cui il pezzo viene caricato manualmente dall’operatore. Mentre per fori cilindrici di maggiori dimensioni è possibile integrare il sistema di misura nell’utensile honing stesso.

In entrambi i casi l’obiettivo principale è tenere sotto controllo la cilindricità del pezzo ed agire immediatamente in compensazione della machina utensile.

Misura Post-Process su Honing Machine
DESCRIZIONE

Marposs fornisce svariate soluzioni di misura sia a banco sia integrate nell’utensile in grado di rilevare con accuratezza la misura del foro. I banchetti di misura post-process possono essere realizzati sia con sensori a contatto sia non a contatto con rilevazione immediata di pezzo buono o scarto.

La soluzione tecnologica di maggiore rilievo permette inoltre l’integrazione della tecnologia di scanning che rappresenta uno strumento fondamentale per il controllo funzionale di quei componenti che devono lavorare nelle più precise condizioni di accoppiamento. Questo sistema non soltanto è in grado di valutare e rappresentare in modo grafico l'intero profilo dimensionale di superfici in accoppiamento tra loro, ma può fornire anche indicazioni per il controllo di processo della macchina. Grazie all'uso di diverse soluzioni di misura è possibile esplorare sia diametri interni che diametri esterni per tutta la loro lunghezza. I valori delle misure elaborate contengono dettagliate informazioni relativamente sia al diametro che alla forma cilindrica, dalle quali è possibile dedurre le reali condizioni di accoppiamento e l'eventuale selezione in classi. Il sistema è concepito per essere utilizzato all'interno dei più ostili ambienti di officina; l'impiego di componentistica standard garantisce negli anni le più alte prestazioni di misura.

VANTAGGI
  • Aumento della qualità della produzione
  • Aumento della produttività della macchina
  • Riduzione di scarti, soprattutto in impianti non presidiati
  • Controllo indiretto dell’integrità utensile
  • Facilitazione delle attività proprie dell’operatore di macchina
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