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ホーニング盤用ポストプロセス測定

ホーニング盤内部で実行されるような精密機械加工の直後にワークを検証することは、生産品質を実現するための重要なステップです。  

通常、小型のワークでは、寸法制御はマシンの外部にある専用の測定ベンチで行われます。このベンチには、オペレーターが手動で制御するワークをロードします。一方で、大型のワークの場合、測定システムをホーニング工具に直接組み込むことができます。

どちらの場合も、主な目標は、ワークの円筒度を制御し、補正コマンドでマシンにただちにフィードバックを提供することによって、要求される公差内で生産できるようにすることです。

ホーニング盤用ポストプロセス測定
詳細

マーポスは、スタンドアローン型として、さまざまなゲージソリューションを提供できます。ポストプロセスベンチは、接触式センサーと非接触式センサーの両方を使用して、ワークの合否を瞬時に選択するように設計できます。

最先端のゲージソリューションでは、高精度のマッチング条件と組立条件の下で生産されるコンポーネントの機能的制御に不可欠なツールである走査機能を組み込む可能性を予測しています。このシステムは、合わせ面を全体的に延長した面に沿った寸法プロファイルを検査およびグラフィック表示するだけでなく、マシンの工程制御用の指示も提供します。
さまざまな測定要素を使用することによって、ボア径または外径とその全長を検査できます。測定値には径と円筒形状に関する詳細情報が含まれており、これらによってマッチング条件や分類が決定されます。標準コンポーネントの使用および堅牢な機械設計により、現場環境で長期間優れた性能を発揮することが保証されます。

利点
  • 使用時間と検査時間の短縮
  • 生産効率の向上
  • 不良の削減
  • ホーニング工具を間接的に制御
  • オペレーターの日常業務が簡単
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