BESCHREIBUNG
Kontrolle von lackierten Drähten
Die elektrische Isolierung von Magnetdrähten wird oft durch Lackierung der Oberfläche, etwa mit PI (Polyimiden) oder PAI (Polyamidimiden), erreicht.
Diese Stoffe sind normalerweise teilweise für Weißlicht transparent. Dadurch kann ihre Dicke mithilfe der chromatisch-konfokalen Technologie gemessen werden.
Marposs STIL bietet eine große Bandbreite an elektronischen und optischen Sensoren mit chromatisch-konfokaler Messtechnik, die für diesen Zweck verwendet werden können.
Kontrolle von extrudierten PEEK-Flachdrähten
Durch den Bedarf der Automobilindustrie, die Leistung der einzelnen Komponenten immer weiter zu verbessern, hat sich die Verwendung von extrudierten PEEK-Flachdrähten mehr und mehr verbreitet. Dieses Material bietet bessere thermische und elektrische Merkmale und kann mit einer niedrigeren Umweltbelastung hergestellt werden.
PEEK-Beschichtungen, die zu diesem Zweck meistens verwendet werden, sind normalerweise opak und können nicht mit konfokalen Technologien überprüft werden. Diese Materialien sind jedoch normalerweise im Nahinfrarot-Wellenlängenbereich (NIR) (0,75 – 1,4 µm) transparent und ihre Dicke kann mit interferometrischen Sensoren gemessen werden. Diese Sensoren sind außerdem natürlich dazu imstande, die Dicke von Lacken wie PI/PAI zu messen.
Die interferometrische Produktreihe Marposs Horizon ist somit die ideale Löschung zur Messung der Dicke solcher Beschichtungen.
Offline-Dickenmessung
Ein einzelner Sensor (je nach Bedarf konfokal oder interferometrisch), der in ein entsprechendes Messinstrument eingebaut ist, kann für Laboranalysen zur Messung der Lackdicke an Drahtstichproben verwendet werden, die aus der Fertigung entnommen werden. Bei der Lackbeschichtung oder der PEEK-Extrudierung handelt es sich normalerweise um Prozesse mit langsamen Trends, die durch die regelmäßige Überprüfung von Stichproben außerhalb der Fertigungslinie unter Kontrolle gehalten werden können.
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Inline-Dickenmessung
Zur ständigen Kontrolle während der Fertigung können Inline-Sensoren integriert werden. Eine „Gabelkonfiguration“mit zwei Sensoren, die einander gegenüber liegen, erlaubt eine durchgehende Dickenmessung der Isolierschicht auf zwei Seiten zusammen mit der Messung der Gesamtdicke des Drahts. Zwei Gabeln, die in einem 90-Grad-Winkel angebracht sind, können dazu verwendet werden, alle 4 Seiten eines flachen Magnetdraht zu vermessen.
Diese Technologien können auch dazu genutzt werden, die Drahtqualität in späteren Schritten der Hairpin-Fertigung zu überprüfen, bei denen die Kontrolle der Dicke und Symmetrie der Isolierschicht von wesentlicher Bedeutung ist, um die korrekte Ausführung und Stabilität des Biegeprozesses zu gewährleisten.
NUTZEN
- Konformitätszertifizierung der Dicke und Symmetrie der Isolierschicht bei flachen Magnetdrähten
- Berührungslose Messtechnik
- Kontrolle der Lackschicht oder der PEEK-Extrudierung
- Vorbeugung vor Problemen durch unkontrollierte Rückfederung nach dem Biegen der Hairpins
VERSIONEN
- Messung der Lackdicke mit konfokalen Sensoren
- Messung der PEEK-Dicke mit NIR-Interferometer
TECHNISCHE DATEN
Genau auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten
