Medición de grosor de la capa de aislamiento en cable magnético

Control de cable esmaltado 

El aislamiento eléctrico en un cable magnético a menudo se consigue con un recubrimiento superficial de esmaltes como PI (poliimida) o PAI (poliamida-imida).
Normalmente estos materiales son parcialmente transparentes a la luz blanca y, por lo tanto, el grosor puede medirse usando tecnología confocal cromática.
Marposs STIL ofrece una amplia gama de sensores electrónicos y ópticos basados en la tecnología confocal cromática que pueden usarse para este objetivo.

Control de cable plano extruido de PEEK

Debido a la necesidad de mejorar el rendimiento en los componentes del sector de la automoción, el uso de cable plano extruido de PEEK es cada vez más habitual, ya que este material asegura un mejor comportamiento térmico y eléctrico y puede fabricarse con un menor impacto medioambiental.
Los recubrimientos de PEEK que se usan más a menudo con este objetivo normalmente son opacos y no pueden controlarse con tecnologías confocales. Sin embargo, normalmente estos materiales son transparentes en la banda de longitud de onda cercana a infrarrojos (NIR) (0,75 – 1,4 &micras;m) y su grosor puede medirse con sensores interferométricos. Este mismo tipo de sensores pueden medir de forma clara el grosor de los esmaltes como PI/PAI.
Por lo tanto, la línea de productos Marposs Horizon es la solución ideal para medir grosores finos de este tipo de recubrimientos.

Medida de grosor fuera de línea

Puede usarse un sensor individual (confocal o interferométrico, dependiendo de las necesidades concretas) montado en una herramienta de medida específica para el análisis de laboratorio, con medición fuera de línea del grosor del esmalte en muestras del cable tomadas de la producción. Normalmente las operaciones de recubrimiento de esmalte o extrusión de PEEK son procesos con una tendencia lenta y pueden ser controlados por una comprobación fuera de línea de las muestras.

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Control de grosor en línea

Los sensores en línea pueden integrarse para un control continuo durante la producción. Una configuración de la horquilla con dos sensores uno delante del otro permite realizar medidas continuas del grosor de la capa de aislamiento en los dos lados opuestos, junto con el grosor total del cable. Pueden usarse dos horquillas colocadas a 90 grados para medir los 4 lados del cable magnético plano.
Las mismas tecnologías pueden usarse para comprobar la calidad del cable en la posterior operación en la producción de horquillas, en la que el control del grosor y la simetría de la capa de aislamiento es esencial para garantizar una correcta ejecución y estabilidad del proceso de doblado.