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Ermittlung und Überprüfung von Distanzscheiben

Der Prozess zur Montage eines Hochgeschwindigkeits-Getriebekastens erfordert normalerweise die Ermittlung und Überprüfung der richtigen Distanzscheiben für die Baugruppe, um jedes Problem, das zur Geräuschentwicklung oder zu Funktionsstörungen des Getriebes führen könnte, zu eliminieren.

Der selektive Distanzscheiben-Montageprozess wird hauptsächlich durchgeführt, um entweder die Vorspannung eines Satzes von Kegellagern einzustellen oder um das Spiel zwischen Rad und Gegenrad zu regulieren.

Bei elektrifizierten Getrieben, die zahlreichen Herausforderungen und Anforderungen unterliegen, wird die Integration eines Messsystems für die oben beschriebenen Vorgänge zur Notwendigkeit.

Shim determination and verification
BESCHREIBUNG

Die Einrichtung besteht normalerweise aus zwei Messstationen zur Ermittlung der Distanzscheiben und einer Station am Ende, um zu überprüfen, ob die Distanzscheiben, die in den Getriebekasten montiert wurden, korrekt sind.

In der ersten Messstation (manuell oder automatisch) werden an der Abdeckung des Getriebekastens mithilfe einer statischen Messung die Abstände von der Mitte des Lagerdeckels zu der Seite, an der die Distanzscheiben angebracht werden sollen, ermittelt. Die zweite Messstation dient zur Ermittlung der symmetrischen Abstände am Gehäuse; dies geschieht mithilfe eines dynamischen Messzyklus mit Vorspannung.

Der Unterschied zwischen den beiden Abstandsmesswerten wird verwendet, um die Distanzscheiben für die Baugruppe auszuwählen. Die Distanzscheiben sind normalerweise auf Lager und in verschiedene Klassen aufgeteilt. Ein automatisches System leitet den Bediener bei der Auswahl der korrekten Distanzscheiben für die Montage an.

Sobald die Distanzscheiben montiert sind und der Getriebekasten verbolzt ist, wird eine finale Prüfmaschine verwendet, um das Betriebsdrehmoment zu kontrollieren.

Die Fähigkeit des Systems von Marposs, diesen Prüfprozess vollautomatisch zu gestalten (deutliche Senkung der Zykluszeiten der Fertigungslinie) sowie seine Eignung zur kundenspezifischen Gestaltung aufgrund der tatsächlichen Anforderungen an den Produktionsprozess sind unverkennbare Vorteile für die Kunden.

NUTZEN
  • Effektive Verringerung der Gefahr unkorrekter Baugruppen
  • Möglichkeit des manuellen wie des automatischen Beladens
  • Möglichkeit zur Integration anderer Instrumente (Lasermarkierer, Kameras usw.)
  • Robuste Ausführung
  • Einfache Wartung durch bequemen Zugang zu den Komponenten
TECHNISCHE DATEN
  • Manuelle oder automatische Lösung
  • Sehr zuverlässig
  • Angewandte Vorspannung 20 N
  • Zykluszeit abhängig von den jeweiligen Anforderungen
VERSIONEN
  • Vollautomatische Maschine, zum automatischen Be- und Entladen durch Roboter für Inline-Messungen geeignet
  • Maschine mit manueller Beladung für Messungen außerhalb der Fertigungslinie
  • Einschließlich Distanzscheibenlagerung und manueller Prüfstation
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