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Determinación Y Verificación De Arandela

El proceso de montar una caja de engranajes de alta velocidad normalmente hace necesario determinar y verificar las arandelas correctas para el conjunto, de manera que se evita cualquier problema que pueda provocar un ruido o un funcionamiento incorrecto de la transmisión.

El proceso de montaje Xivo de la arandela se realiza sobre todo bien para ajustar la precarga de un conjunto de cojinetes cónicos o para ajustar la reacción de un par de engranajes que se acoplan.

Cuando se trata de transmisiones electrificadas, que están sometidas a varios desafíos y requisitos, es fundamental la integración de un sistema de medida para realizar las anteriores operaciones.

Shim determination and verification
DESCRIPCIÓN

Normalmente la aplicación se compone de dos estaciones de medición para determinar las arandelas y una estación final para comprobar que las arandelas montadas en la caja de transmisión son correctas.

La primera estación de medición (manual o automática) determina en la tapa de la caja de transmisión, con el uso de una medición estática, las distancias desde el centro de las tapas de los cojinetes a la cara donde se deben ubicar las arandelas. Por su parte, la segunda estación de medición debe determinar, con un ciclo dinámico con precarga, las distancias simétricas en el alojamiento.

La diferencia entre las dos mediciones de distancia se usa para seleccionar las arandelas para el conjunto. Habitualmente las arandelas se guardan y dividen en diferentes clases; un sistema automático guía al operador en la selección de las arandelas correctas para el conjunto.

Una vez se han montado las arandelas y se ha empernado la caja de engranajes, se usa una máquina de verificación final para comprobar el par de funcionamiento.

La capacidad del sistema de Marposs de realizar este proceso de verificación de manera completamente automatizada (lo que supone una reducción considerable en términos del tiempo de ciclo de la línea), así como la idoneidad para una personalización dependiendo del proceso de producción actual representa una innegable ventaja para el cliente.

VENTAJAS
  • Efectividad en la reducción de conjuntos incorrectos
  • Capacidad de carga tanto manual como automática
  • Capacidad de integrar otros instrumentos (marcador láser, cámaras, etc.)
  • Construcción robusta
  • Facilidad de mantenimiento gracias a una fácil acceso a los componentes
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
  • Solución manual o automática
  • Elevada fiabilidad
  • Precarga aplicada 20 N
  • El tiempo de ciclo depende de los requisitos de aplicación específicos
VERSIONES
  • Máquina completamente automática adecuada para una carga y descarga automática por robot para la medición en línea
  • Máquina de carga manual para medición fuera de línea
  • Incluye el almacenamiento de arandelas y la estación de verificación manual
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