Collision Damage Avoidance
GEMCMS
Con GEMCMS puede reducir o incluso eliminar los costosos daños consecuencia de colisiones en las máquinas de corte de metal, robots y sistemas de manipulación. En caso de colisión, GEMCMS genera una señal de paro en <1 ms y reduce el daño lo máximo posible.
Gracias a su sensor especial, GEMCMS puede detectar no solo los golpes duros sino también las colisiones sin impacto (“cuasiestáticas”) que provocan fuerzas comprensivas a una velocidad más baja y que habitualmente se producen durante la configuración.
DESCRIPCIÓN
GEMCMS es una herramienta muy efectiva para minimizar los daños por colisión. GEMCMS reduce el tiempo de detección de colisión a menos de 1 milésima de segundo.
Se gana un tiempo valioso, y el mando de paro se ejecuta mucho más rápidamente.
Se gana un tiempo valioso, y el mando de paro se ejecuta mucho más rápidamente.
Un sensor especial detecta las más ¬µ-mínimas deformaciones en el intervalo-µ dentro de la estructura de la máquina que puede estar provocada por las fuerzas que actúan en los ejes del husillo.
Gracias a esta manera de realizar la medida, GEMCMS no solo detecta golpes duros sino también colisiones sin impacto a velocidades más bajas, dependiendo de los ajustes del sistema.
Gracias a esta manera de realizar la medida, GEMCMS no solo detecta golpes duros sino también colisiones sin impacto a velocidades más bajas, dependiendo de los ajustes del sistema.
GEMCMS ofrece 3 modos de funcionamiento diferentes con 3 límites estáticos diferentes, para cada modo como advertencia, parada suave y parada brusca.
Todos los eventos que superen los límites de paro brusco prefijados se registran en un fichero de registro para el posterior análisis (tabla de colisión). Las secuencias de proceso crítico pueden registrarse y analizarse detalladamente con posterioridad.
Todos los eventos que superen los límites de paro brusco prefijados se registran en un fichero de registro para el posterior análisis (tabla de colisión). Las secuencias de proceso crítico pueden registrarse y analizarse detalladamente con posterioridad.
GEMCMS puede usarse en modo autónomo con el software de funcionamiento ejecutándose sobre controles basados en Windows (Win 7/10) o en sistemas Siemens Linux (TCU).
En caso de controles que no son Windows el software de funcionamiento puede instalarse en unidades terminales Marposs 7”/10” o en cualquier ordenador (Win 7/10).
Además, Marposs ofrece una solución completamente independiente con una unidad de funcionamiento de 4.3” y una interfaz de operación con el mismo aspecto que el modelo anterior, que se ha instalado unas 10.000 veces.
En caso de controles que no son Windows el software de funcionamiento puede instalarse en unidades terminales Marposs 7”/10” o en cualquier ordenador (Win 7/10).
Además, Marposs ofrece una solución completamente independiente con una unidad de funcionamiento de 4.3” y una interfaz de operación con el mismo aspecto que el modelo anterior, que se ha instalado unas 10.000 veces.
Como parte de la familia de productos GENIOR MODULAR, GEMCMS puede ampliarse o integrarse en los sistemas de monitorización GENIOR MODULAR con los objetivos de seguimiento de proceso, ofreciendo datos de tensión a la unidad de procesamiento.
Por lo tanto, Marposs ofrece una solución extremadamente flexible que puede adaptarse a los cambios en las necesidades añadiendo otros módulos GENIOR (Funcionamiento con GENIOR MODULAR: Interfaz CAN bus).
Para las aplicaciones en máquinas más grandes con necesidad de una longitud de cable mayor, está disponible un preamplificador exterior.
Para saber más lea el artículo sobre GEMCMS.
VENTAJAS
- Minimiza los daños subsiguientes provocados por los errores de programación, configuración y funcionamiento
- Tiempo de reacción < 1 ms – más rápido que cualquier mecanismo de sobrecarga NC
- Detecta las colisiones durasx y sin impacto(“cuasiestáticas”)
- Amplía la duración de la máquina
- Aumenta la disponibilidad de la máquina
- Permite la ejecución de múltiples operaciones de máquina y el funcionamiento sin vigilancia
- Fácil acondicionamiento posible – sin que importe el tipo de máquina y el control
- Protección desde la primera pieza: No es necesario un corte de aprendizaje
- Registro de los datos del evento de paro (fecha, hora, valores relativos) para el análisis (se puede exportar como archivo csv)
- Grabación de las secuencias de proceso (las coordenadas se pueden exportar como archivo csv)
- Módulo de armario de control compacto
- Sistema autónomo o parte de un sistema de monitorización de proceso GENIOR MODULAR
- Aplicaciones en varios canales fácilmente añadiendo módulos (u otros GEM-)
- Opción Tool Plus: Límites relativos a la herramienta en el convertidor Profibus/Profinet
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
- Servidor para la guía de montaje del armario
- Alimentación de potencia: 24 V CC
- I/O de interfaz estática
- HMI para sistema de funcionamiento Windows (Win 7/10) y sistemas Siemens Linux (TCU)
- Conexión a ordenador: Ethernet
VERSIONES
Stand-alone - Visualisation via separate operator panel IPC4
Stand-alone - Visualisation via separate operator panel IPC10
Stand-alone - Visualisation via HMI
Stand-alone with Fieldbus interface (Profibus/Profinet) - Visualisation via HMI
