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Soluciones de monitorización para máquinas de corte de engranaje

Cuando se cortan engranajes, la optimización de la duración de la herramienta ofrece un potencial significativo para mejoras de la productividad y de los costes de la herramienta. Una sustitución temprana disminuye la duración de la herramienta; si el ancho de desgaste es demasiado ancho, el reacondicionamiento requiere un afilado excesivo. Esto reduce el número de reafilados posibles. Solo la monitorización del desgaste actual asegura una sustitución en el momento adecuado. Ganancias en la productividad usando sistemas de monitorización de proceso ARTIS.

La solución ha demostrado ser extremadamente útil en la optimización de la duración de las herramientas o en la optimización de los tiempos de ciclo y duración de la máquina desde una perspectiva de coste total.

Soluciones de monitorización para máquinas de corte de engranaje
DESCRIPCIÓN

La electrónica y el sistema de monitorización integrado detecta daños de la herramienta intermitentes asociados con causas especiales o superación de los límites y puede detener la máquina e identificar el descarte para proteger la máquina, la pieza y la herramienta. El sistema detecta indirectamente el desgaste, rotura y cráteres en el diente del cortador de bruñido, carga incorrecta de la pieza, deslizamiento de la pieza y problemas de concentricidad con una visualización clara del proceso.

Los datos sobre el proceso se recogen bien digitalmente usando los datos del par del husillo o con sensores adicionales, y son procesados en el sistema de monitorización de herramienta y proceso y visualizados en un monitor del panel operativo basado en Windows. Los límites de alarma permiten la identificación de la rotura o desgaste. Usando un sensores de vibración adicional, las vibraciones del proceso de corte puede monitorizarse y evaluarse.

Optimización usando estadísticas:
La función estadística opcional ofrecida por el sistema de monitorización de proceso CTM avisa del momento de mantenimiento de la herramienta y la frecuencia de cambio de la misma. La opción ayuda a identificar los límites adecuados y a optimizar los parámetros de corte. Los datos estadísticos puede usarse para comparar ciclos y herramientas. El grabador de datos permite un seguimiento de los ciclos pasados, información valiosa en la adquisición de datos a largo plazo. Además del control del desgaste, los datos también pueden usarse para la optimización, por ejemplo, adaptando los parámetros de corte.

VENTAJAS
  • Cambio de herramienta según desgaste o sustitución de insertos según necesidad
  • Máxima duración de la herramienta
  • Máximo número de reafilados de la herramienta
  • No se pierde una valiosa vida de servicio
  • Depende del reconocimiento de la rotura de la herramienta
  • Calidad de producto consistente
  • Protección de la máquina
VERSIONES
  • TMU (Sensor de potencia activa)
  • Genior Modular y CTM (DTA y/o sensores)
  • Código de licencia para estrategia de talladura de engranajes (opción para CTM)
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