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기어 커팅 머신용 모니터링 솔루션

기어 가공 시 최적화된 공구 수명은 생산성 개선과 공구 비용에 상당한 잠재력을 제공합니다. 조기 교체 시 유용한 공구 수명이 낭비되며 마모 폭이 너무 넓으면 리컨디셔닝에 과도한 연삭이 필요합니다. 이로서 재연삭 횟수가 감소합니다. 실제 마모를 모니터링해야 올바른 시기에 교체할 수 있습니다. ARTIS 공정 모니터링 시스템으로 생산성을 높일 수 있습니다.

이 솔루션은 공구 수명 최적화와 전체 비용 관점에서 사이클 시간 및 공구 수명 제어 또는 최적화에 매우 유용한 것으로 증명됐습니다.

기어 커팅 머신용 모니터링 솔루션
설명

전자 통합 모니터링 시스템은 특별한 원인 또는 오버러닝으로 인한 간헐적인 공구 손상을 감지하여 기계를 정지시키거나 불량을 사전 확인하여 기계, 제품, 공구를 보호할 수 있습니다. 시스템은 공정을 정확히 시각화하여 마모, 손상, 호브 커터 공구 날의 마모, 파손, 터짐과 제품의 부정확한 위치, 제품 슬립, 동심도 문제를 간접적으로 감지합니다.

공정 데이터는 스핀들 토크 데이터나 추가 센서를 사용하여 디지털로 수집하여 공구 및 공정 모니터링 시스템에서 가공하고 Windows 기반 작업 패널 모니터에 시각화합니다. 알람 설정 값으로 공구 파손이나 마모를 확인할 수 있습니다. 추가 진동 센서로 절단 공정 진동을 모니터링하고 평가할 수 있습니다.

통계를 통한 최적화:
CTM 공정 모니터링 시스템의 선택 사양인 통계 기능은 공구 관리와 공구 교환 빈도를 표시합니다. 이 옵션은 올바른 설정치를 확인하고 가공 매개 변수를 최적화하는 데 도움을 줍니다. 통계 데이터를 사용하여 사이클과 공구를 비교할 수 있습니다. 데이터 저장값을 이용하여 오랜 기간 동안 확보된 통합 정보 및 사이클을 추적할 수 있습니다. 장기 데이터 확보를 통합 값진 정보. 데이터는 마모 관리와 더불어 가공 매개 변수 조정 같은 최적화에도 사용할 수 있습니다.

장점
  • 마모 기반 공구 교환 또는 필요 기반 인서트 교체
  • 최대 공구 수명
  • 최대 공구 연삭 횟수
  • 수명 낭비 제거
  • 신뢰할 수 있는 공구 파손 파악
  • 일정한 제품 품질
  • 기계 보호
버전
  • TMU (트루 파워 센서)
  • Genior Modular 및 CTM (DTA 및/또는 센서)
  • 기어 호빙 시스템용 라이선스 코드 (CTM 옵션)
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