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齿轮加工机床监控解决方案

切割齿轮时,延长刀具使用寿命对于提高生产率以及降低刀具成本而言具有重要意义。过早替换刀具会浪费刀具有用的使用寿命;如果磨损宽度太宽,则重调需要过多削尖。这减少了可能再研磨的数量。只有对实际磨损情况进行监控才能确保在正确的时间进行替换。采用ARTIS过程监控系统可提高生产率。

经证明,此解决方案在刀具使用寿命优化与控制或者从总成本角度优化周期时间与刀具使用寿命方面极其有用。

齿轮加工机床监控解决方案
描述

电子与集成监控系统可检测与特殊原因或超过额定界限相关的间歇性刀具破损,

且该系统可让机器停止和/或确认是否拒绝保护机器、零件与刀具。系统通过清晰的流程可视化间接检测滚刀刀齿中的磨损、破损与成坑、零件错误加载、零件滑移以及同轴度问题。

可通过主轴转矩数据数字收集过程数据,或者通过待在刀具与过程监控系统中处理的额外传感器以及在基于Windows操作板的监视器上的可视化而收集过程数据。报警限制使得可以确认刀具破损或磨损情况。可通过采用额外的振动传感器对切割流程振动情况进行监控与评估。

采用统计学优化:
CTM过程监控系统提供的可选统计功能呈现的是刀具维护保养与刀具更换频率。此选项有助于确认正确的限制以及优化切割参数。可将统计数据用于比较周期与工具。数据记录器使得可以追踪过去周期以及基于长期数据采集的宝贵信息。除磨损控制外,也可将数据用于优化,如:修改切割参数。

优势
  • 取决于磨损程度的刀具更换或者需求驱动的插件替换
  • 优化刀具使用寿命
  • 优化刀具再研磨
  • 避免浪费宝贵的使用寿命
  • 识别刀具破损可靠
  • 产品质量一致
  • 机器保护
版本
  • TMU(有效功率传感器)
  • Genior模块与CTM(DTA和/或传感器)
  • 齿轮滚刀战略用许可证代码(CTM的选择)

 

 

 

 

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