詳細
このシステムの主な機能は、スルーフィードによる外径の測定とその表示、ワーク選別のための公差チェックと出力アラーム、リアルタイム研削盤制御、統計レポートの処理とプリントアウト、リモートコンピューターとのインターフェースです。
利点
顧客からの不合格品や後日のクレーム品ゼロ：継続的なオンライン検査により、公差から外れたワークを検知、選別します。
- スクラップを削減し、材料を節約：リアルタイムの工程制御により、製品を公差範囲内に抑えます。
- 労力を節約：非監督下で研削盤を制御できるため、オペレーターの作業が軽減します。
- 品質保証が簡単に：全数検査が可能なため、抜き取り検査の必要がなく、製品品質と工程能力を証明する詳細なレポートのプリントアウトが可能です。
バーの振動や動きによる影響ゼロ：非接触式レーザーの動作原理により、スルーフィードによる検査が可能で、製品を停止させたり、減速させたりする必要がありません。
- オイルに影響されない測定精度：コンパクトなゲージの採用と特別に開発されたアクセサリーの提供により、ほとんどの場合においてセンサーを砥石車のすぐ後ろの給油装置の前に取り付けることができます。この位置にセンサーを取り付けることで、エマルジョンを吹き飛ばすことができ、バーの洗浄が簡単になります。
- 高精度：特許取得済みの自己校正装置の搭載により、リマスタリングを必要とすることなく、永久的なゲージ精度を保証します。
- 単純明快な操作性：ガイド機能付きメニューにより、トレーニングを受けなくても、非常に使いやすくなっています。
- 他社に負けない価格：コストに対して利益率に優れ、短期間に投資回収できます。
- 高い信頼性と長寿命：高基準のコンポーネントと固体レーザ源により、長い稼働寿命を保証します。
バージョン
BARLINE.X40
- 測定範囲：40 mm
- 測定可能径：0.15～38 mm
- 繰り返し精度：±0.6 µm
BARLINE.X80
- 測定範囲：80 mm
- 測定可能径：0.75～78 mm
- 繰り返し精度：±1 µm
BARLINE.X150
- 測定範囲：150 mm
- 測定可能径：0.8～149 mm
- 繰り返し精度：±1.5 µm
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