BESCHREIBUNG
Durch die Überwachung der Maschinenaktivität generieren die ARTIS-Überwachungssysteme Daten, die Einblicke in den Zerspanprozess ermöglichen und umfassende Informationen über den Betriebszustand der Maschine und die Qualität der Produkte liefern. Diese Informationen können zusammen mit den Ereignissen (Alarme oder Voralarme) in einer Datenbank gespeichert und mit der Software C-THRU4.0 analysiert werden.
Der Hauptvorteil liegt in der Transparenz, dem Einblick in die Leistung der Maschinen und den Bereichen, die Aufmerksamkeit erfordern. Es ist möglich, NC-Programme zu optimieren, Einstellungen, verschiedene Werkzeuge oder Materialchargen zu vergleichen oder die Unterschiede zwischen Maschinen zu verstehen. Mit dieser Suite können Sie vorbeugende Wartungssysteme aufbauen sowie Präzisionsverluste oder Ineffizienzen nachvollziehen, die eine höhere Produktivität der Fertigung verhindern.
Das C-THRU4.0 verfügt über verschiedene SW-Module, die jeweils auf eine spezifische Art von Analyse spezialisiert sind, um alle möglichen Vorteile voll auszuschöpfen. Diese Software hilft Produktionsingenieuren dabei, eine höhere Produktion, bessere Qualität und eine bessere Auslastung von Werkzeugen und Rohteilen zu erzielen. Die Vorteile werden sich letztendlich in niedrigeren Kosten und einer höheren Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens bemerkbar machen.
Das ARTIS-Überwachungssystem bietet den Vorteil einer Echtzeitüberwachung der Maschine in Intervallen von wenigen Millisekunden, um Qualitätsprobleme zu vermeiden, während die C-THRU4.0-Software das Gesamtverhalten der Maschine analysiert und gemeinsam mit den Fertigungsingenieuren die Produktion optimiert. Zwei sich ergänzende Systeme für maximale Produktivität und Qualität!
C-THRU4.0 sammelt Prozessdaten aus den folgenden Quellen und macht sie für weitere Analysen, Auswertungen und Dokumentationen nutzbar:
- ARTIS-Prozessüberwachungssysteme
- Maschinen, Steuerungen oder andere Elemente
Die Überwachungssysteme GENIOR MODULAR oder CTM liefern die Daten für C-THRU4.0. Diese Daten werden von verschiedenen Diensten übertragen und gespeichert. Die erforderliche Software wird auf einem PC oder einem Dateiserver installiert. Die Prozessüberwachungssysteme in der Werkzeugmaschine bleiben autonom und in Echtzeit aktiv.
C-THRU4.0 überträgt alle relevanten gesammelten Daten an den PC/Dateiserver und speichert sie in einer SQL-Datenbank. Die Menge der gesammelten Daten variiert je nach Konfiguration. Die Berechnung des erforderlichen Speicherplatzes basiert auf der Anzahl der vernetzten Maschinen (Überwachungssysteme) und der geplanten Speicherdauer.
Die Datenbank liest die folgenden Daten:
C-THRU4.0 speichert Werkzeug- und Maschinendaten, Prozessverläufe und Indikatoren zur Optimierung, Bewertung und Planung. Durch die Kombination dieser Informationen mit intelligenten Funktionen lassen sich detaillierte Erklärungen zu den Aktivitäten in der Fertigung erstellen, darunter Produktionsmengen, Ursachen für Stillstände, Stabilität und Qualität.
Es stehen Software-Tools zur Verfügung, um Zusammenhänge zu visualisieren, Filter zu setzen und Daten zu verknüpfen. Folgende Softwaremodule sind verfügbar:
C-Analyse
Ist das Softwaremodul zur Analyse von Überwachungs- und Prozessdaten. Es hilft, den Prozess schneller und stabiler zu machen und die Ergebnisse zu verbessern.
Hauptmerkmale:
- Übersicht über die Maschinen
- Analyse des Bearbeitungsprozesses (Ereignisse, Indikatoren, Verläufe)
- Verbesserung des NC-Programms
- Maschinenvergleiche
- Maschinenzustand / vorausschauende Wartung
C-Tooling
Ist das Softwaremodul zur Analyse der Werkzeugnutzung und -leistung.
Hauptmerkmale:
- Verbesserung der Werkzeugstandzeit
- Werkzeugvergleiche
C-OEE
Ist das Softwaremodul zur Analyse der Leistung von Produktionsmaschinen/Linien/Abteilungen. Es identifiziert, wo Maßnahmen erforderlich sind, um Ineffizienzen zu beseitigen.
Hauptmerkmale:
- Produktion pro Maschine/Linie/Abteilung/Werk
- Leistung pro Maschine/Linie/Abteilung/Werk
- Analyse von Produktivitätsverlusten
C-OEE erfordert eine umfassende Anpassung. Wir passen es an die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden an.
C-ENERGY
Neben der Steigerung der Produktivität konzentrieren sich produzierende Unternehmen zunehmend auf die Verbesserung der Nachhaltigkeit. Zu den Unternehmenszielen gehört die Verbesserung der Energie- und Ressourceneffizienz, um CO2-Emissionen zu reduzieren. Investitionen in Nachhaltigkeitsstrategien haben nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern stärken auch die eigene Wettbewerbsfähigkeit, da viele Kunden ein angemessenes Management zur Minimierung des ökologischen Fußabdrucks erwarten.
Im Bereich Energiemanagement unterstützen intelligente Überwachungslösungen für die Industrie nun diese Anforderungen an eine ressourceneffiziente Produktion:
- Erfassung von Energiedaten aus Maschinen und Anlagen
- Analyse von Abweichungen
- Vermeidung von unnötigem Energieverbrauch
- Umsetzung geplanter Effizienzsteigerungen
C-ENERGY-Systeme können die Produktionskosten erheblich senken. Die ARTIS-Lösung eignet sich ideal zur Unterstützung des Energieaudits als Teil des geförderten Managementsystems nach ISO 50001.
