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Dichtheitsprüfung von Batteriehaltern mit dem Schnüffelsystem

Dichtheitsprüfungen sind von wesentlicher Bedeutung im Fertigungsprozess von Akkupacks und ihren Komponenten wie dem Halter, dem Rahmen, dem Gehäuse und der Abdeckung.

Aufgrund der hohen Kosten von Akkupacks ist es ratsam, die Qualität der Gehäusekomponenten bereits während ihrer Herstellung zu prüfen, bevor sie zu den nächsten Montageschritten weitergeleitet werden.

Dichtheitsprüfung von Batteriehaltern mit dem Schnüffelsystem
BESCHREIBUNG

Beispiel für eine automatische Schnüffeleinrichtung für einen Batteriehalter mit Helium als Tracergas. Drei Roboter mit Schnüffelsonden werden zur Kontrolle der kritischsten Stellen für die Dichtheit wie Schweißnähte, eingepresste Bolzen, Schrauben und Muttern verwendet.

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Diese Technik der Kontrolle an den Komponenten des Akkupacks ist eine sehr zuverlässige Methode zur Erkennung aller Defekte, die dazu führen könnten, dass Feuchtigkeit und/oder Wasser in die geprüfte Komponente eindringen könnten.

Die Kontrolle der Komponenten des Packs ist ein Vorgang, der durch die Größe und hohe Verformbarkeit der Struktur, auch bei niedrigem Prüfdruck, erschwert wird. Die langjährige Erfahrung, die Marposs mit dieser Art von Anwendungen hat, gewährleistet das optimale Design und den optimalen Aufbau sowohl des Dichtungsdeckels und des Spannsystems als auch der Dichtungen, die zur Isolation des Prüfvolumens verwendet werden.

Das Prüfverfahren mit Tracergas garantiert maximale Empfindlichkeit und die Möglichkeit, sogar extrem kleine Lecks zu erfassen, auch bei großen Volumen und bei jeder Art von Umgebungsbedingung.

Durch die Möglichkeit, den Ursprung eines Lecks an Teilen zu erkennen, die vorher bei allgemeinen Prüfungen als Schlechtteile erfasst wurden, eignet sich dieses Verfahren besonders gut für manuelle Schnüffelapplikationen in Reparaturstationen, um die Komponente nachzubessern und dadurch doch noch verwenden zu können.

Unsere Systeme zur Dichtheitsprüfung mit Helium im Schüffelverfahren bieten Dichtheitsprüfungen mit Schwellwerten im Bereich von10-2 - 10-4 SCC/s. In diesem Bereich erreicht diese Technologie besonders gute Ergebnisse und die Anwendung ist so einfach wie zuverlässig.

NUTZEN
  • Erfassung von Lecks bis zu 10-4 SCC/s
  • Tracergasverfahren, unabhängig vom Teil und von der Umgebungstemperatur
  • Zur Prüfung von Teilen mit großen Volumen und verformbaren Gehäusen geeignet
  • Erkennung der Position des Lecks
  • Optimierung der Zykluszeit durch Verwendung mehrerer Roboterschnüffler
  • Bau genau nach Anforderungen und Spezifikationen des Kunden
  • Spezifische oder flexible Lösungen
  • Robuste Ausführung
  • Einfache Wartung durch bequemen Zugang zu den Komponenten
TECHNISCHE DATEN
  • Manuelle oder automatische Lösung
  • Sehr zuverlässig
  • Niedrige Betriebskosten
  • Erfassung von Lecks bis zu 10-4 SCC/s
  • Zykluszeit abhängig von den jeweiligen Anforderungen
VERSIONEN
  • Vollautomatische Prüfstation mit einem oder mehreren Roboterschnüfflern zur hundertprozentigen Überprüfung in der Fertigungslinie
  • Manuelle Schnüffelstation zur erneuten Überprüfung von Schlechtteilen in Reparaturstationen außerhalb der Fertigungslinie
  • Integriertes Luftprüfverfahren (Druckabfall oder Durchfluss) kann für grobe Lecktests im Voraus verwendet werden
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PROSPEKTE UND HANDBÜCHER

Prospekt
Englisch LEAK TESTS IN THE PRODUCTION OF BATTERY SYSTEMS: (3.59MB)
Deutsch LEAK TESTS IN THE PRODUCTION OF BATTERY SYSTEMS: (3.81MB)
Japanisch LEAK TESTS IN THE PRODUCTION OF BATTERY SYSTEMS: (1.38MB)
Koreanisch LEAK TESTS IN THE PRODUCTION OF BATTERY SYSTEMS: (4.62MB)
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