Prueba De Estanqueidad De Bandeja Para Baterías Con Sistema De Sniffing
La Prueba de estanqueidad es una operación fundamental en el proceso del paquete de baterías y de sus componentes, como bandeja, bastidor, alojamiento, y tapa.
Debido al elevado coste del paquete de baterías, se recomienda probar la calidad de los componentes del alojamiento durante el proceso de fabricación y antes de seguir adelante con las siguientes operaciones de conjunto.
Ejemplo de aplicación de sniffing automático de una bandeja de baterías, con helio como gas trazador.. Se usan tres robots con sondas de sniffing para comprobar los puntos de sellado más críticos, como las soldaduras o vástagos, tuercas y pernos remachados.
Esta técnica de control en los componentes del paquete de batería supone un método fiable para identificar todos los defectos que podrían permitir la entrada de agua dentro del componente que se está probando.
Comprobar los componentes del paquete es una operación complicada debido al gran tamaño y la elevada deformación de la estructura, incluso con presiones de prueba bajas. La larga experiencia de Marposs para este tipo de aplicación garantiza siempre el mejor diseño y construcción de la tapa de sellado, sistemas de fijación, y juntas de sellado, que se utilizan para aislar el volumen de prueba.
El método de prueba con gas trazador garantiza la máxima sensibilidad y la posibilidad de identificar pérdidas extremadamente pequeñas, también para grandes volúmenes de la pieza y en cualquier condición medioambiental.
La posibilidad de identificar el origen de la pérdida en piezas que se ha detectado previamente como piezas descartadas en una prueba global hace que este método sea adecuado para aplicaciones de sniffing manual en estación de reparación, para realizar acciones de corrección destinada a la recuperación del componente.
Nuestros sistemas de prueba de pérdidas de helio con sniffing pueden probar pérdidas con umbrales en el intervalo de 10-2 - 10-4 SCC/seg. Esta tecnología ofrece grandes resultados en este intervalo y hace que la aplicación sea sencilla y fiable.
- Detecta pérdidas de hasta 10-4 SCC/seg
- Método de gas trazador independiente de la pieza y de la temperatura ambiente
- Adecuado para probar piezas con grandes volúmenes y alojamiento deformable
- Identificación de la posición de la pérdida
- Optimización del tiempo de ciclo, usando múltiples sniffers de robot
- Construido según las especificaciones del cliente
- Soluciones específicas o flexibles
- Construcción robusta
- Facilidad de mantenimiento gracias a una fácil acceso a los componentes
- Solución manual o automática
- Elevada fiabilidad
- Bajo coste de funcionamiento
- Detecta pérdidas de hasta 10-4 SCC/seg
- El tiempo de ciclo depende de los requisitos de aplicación específicos
- Estación de prueba completamente automática, con uno o varios robots de sniffing, para la inspección del 100% en línea
- Estación de sniffing manual para la comprobación offline de las piezas descartadas en las estaciones de reparación
- Puede usarse un método de aire integrado (caída de presión o flujo de masa) para la comprobación previa de grandes pérdidas