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用嗅探法对电池Pack进行泄漏测试

泄漏测试电池pack装配过程中的基本要求,用于检查电池pack的气密性,以防止水、湿气、灰尘或其他外部污染物进入,导致电池pack内部的高压零部件出现短路。

 

用嗅探法对电池Pack进行泄漏测试
描述

氦气为示踪气体自动嗅探方案。将带有嗅吸探头的2个机器人用于检查电池pack特定装配位置的泄漏情况。

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这种对零部件半成品和pack成品的泄漏测试技术是一种非常可靠的方法,用以识别任何产品可能的缺陷,避免水渗入电池pack内部。

使用示踪气体的测试方法可最大化确保测试灵敏度,并可以识别极低的泄漏情况,该方法也适用于大容积部件和任何环境条件。

对于在整体泄漏测试中被检测为不良的产品,该方法可以进一步识别它们的泄漏源头,所以该方法适用于维修站人工嗅探方案,以进行不良产品的返修。

我们嗅探氦气泄漏测试方案能够测量10-2 - 10-4 SCC/sec的泄漏。该技术在此漏率范围内取得了非常好的测试结果,并且方案简单可靠。

通过空气泄漏测试方法(压降法或质量流量法)检查组装好的冷却回路。

优势
  • 检测泄漏精度高达10-4 SCC/sec
  • 该方法不受待测产品和环境温度影响
  • 适用于大体积和外壳会变形的产品的测试
  • 识别泄漏位置
  • 使用多个机器人嗅探以优化测试节拍
  • 按照客户的规格要求定制方案
  • 专用或通用化解决方案
  • 结构坚固
  • 部件易于获得,易于进行保养
技术规格
  • 手动或自动解决方案
  • 高可靠性
  • 低使用成本
  • 检测泄漏精度高达10-4 SCC/sec
  • 测试节拍取决于客户具体的测试要求
版本
  • 带有一个或多个机器人嗅探装置的全自动泄漏测试工站,进行100%在线检测
  • 手动嗅探工站,用于离线检查维修站中的测试不良品
  • 可提供用于冷却回路泄漏测试的定制化空气法方案(压降法或质量流量法)
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