arrow-left-2arrow-left-3arrow-left-4arrow-leftchronodiggdown-arrow--lineardown-arrowearthenvelopefacebookfacebook_ (2)facebook_forward-arrowforwardgooglehomeico-downloadico-linkindustries--1industries--10industries--10_oldindustries--2industries--3industries--4industries--5industries--6industries--6_oldindustries--7industries--8industries--9linkedinmailmarkernewspaperpadlockpage-arrow-leftpage-arrow-rightpage-listpencilpinterestplay-buttonprintersearchsocial-diggsocial-facebooksocial-googlesocial-instagramsocial-linkedinsocial-pinterestsocial-twittersocial-youtubestartelephonetwittertwitter_user

Sensori Acustici per Rettificatrici

SENSORI ACUSTICI

I sensori acustici sono uno dei componenti del sistema di monitoraggio sulle macchine di rettifica il cui compito è  il controllo del rumore emesso nel punto in cui il pezzo o il diamantatore toccano la mola.

L’ampia gamma di sensori acustici può essere applicata alle macchine rettificatrici per interni o esterni, rettifiche senza centri, rettifiche per piani, rettifiche per ingranaggi o per utensili, risolvendo i più diversi problemi applicativi.

Sensori Acustici per Rettificatrici
DESCRIZIONE

I sistemi di monitoraggio basati sulla tecnologia acustica controllano il rumore emesso dal contatto fra la mola ed il pezzo o tra la mola e il diamantatore. Il rumore è generato durante l'azione di taglio e viene trasmesso attraverso la rettifica come onde ad ultrasuoni. Poiché queste onde si muovono attraverso i vari componenti della macchina, la frequenza e l'ampiezza vengono alterate. Monitorando queste onde si possono controllare i cambiamenti durante la lavorazione e quindi effettuare azioni correttive sulla macchina. Per essere efficaci i sensori devono essere posizionati nella zona più vicina alla lavorazione.

Il monitoraggio attraverso sensori acustici è utilizzato per determinare il  contatto fra la mola ed il pezzo o fra la mola e il diamantatore, riducendo il tempo di taglio in aria. I cambiamenti nelle emissioni acustiche possono indicare cambiamenti di forza dovuti alle condizioni di taglio della mola e consentono di  adattare il ciclo, ottimizzando il processo produttivo.

Ci sono due famiglie di sensori acustici:

  • Sensori acustici fissi: il sensore è composto da un unico pezzo ed il segnale può essere trasmesso in aria o tramite fluido. Sono disponibili in dimensioni diverse per soddisfare ogni esigenza applicativa.
  • Sensori acustici senza contatto: sono composti da una parte fissa, detta statore, e una parte rotante, detta rotore, ma hanno forme e dimensioni diverse per soddisfare ogni esigenza applicativa. Il segnale viene trasmesso senza che vi sia contatto diretto tra il rotore e lo statore

I sensori sono collegabili ai sistemi:

BLÚ  P1D AE  P3SE  P7SE  Sensitron6  DS5000  DS6000  DS7000

VANTAGGI
  • Monitoraggio del processo produttivo
  • Controllo del taglio in aria e riduzione dei tempi di ciclo
  • Controllo della collisione e riduzione del rischio di danni ingenti a mola e macchina
  • Diminuzione di costi di manutenzione e dei costi globali
  • Maggior vita degli organi di macchina
SPEC. TECNICHE
  • Risposta in frequenza: fino a 1000 KHz
  • Velocità di rotazione: fino a 120.000 rpm
VERSIONI

Sono disponibili diverse versioni di sensori acustici che ne consentono il posizionamento nella zona più vicina alla lavorazione, dove è il miglior rapporto tra segnale e rumore.

Sensore acustico fisso: sensore di emissioni acustiche ultrasoniche a propagazione superficiale con trasmissione via cavo del segnale. Il sensore è posizionato sul pezzo o sul diamantatore a puntale.

Sensore acustico a fluido: sensore di emissioni acustiche ultrasoniche a propagazione superficiale con trasmissione via cavo del segnale. Il segnale è trasmesso dal pezzo o dal supporto pezzo o dall’utensile mediante l’impiego del lubro-refrigerante di macchina.

Sensore acustico rotante: sensore di emissioni acustiche ultrasoniche con trasmissione del segnale senza contatto.  Il sensore è posizionato sul mandrino, sulla flangia porta mola o sul disco diamantatore.

Sensore acustico per interno mandrino: sensore di emissioni acustiche ultrasoniche con trasmissione senza contatto. La parte rotante è sdoppiata e composta dal sensore piezoelettrico e dalla parte elettronica di trasmissione del segnale. Le dimensioni del sensore possono essere adattate a specifiche esigenze applicative. Il sensore è posizionato sul mandrino della mola o del diamantatore.

Sensore acustico ad anello: sensore di emissioni acustiche ultrasoniche con trasmissione senza contatto. La parte fissa e rotante hanno forma di anello e sono disponibili in varie dimensioni e forme per essere facilmente installato esternamente sui differenti modelli di macchine rettificatrici. Il sensore è posizionato sulla flangia della mola, sul mandrino o sulla testa portapezzo.

Download

BROCHURES AND MANUALS

Catalogo
Inglese ACOUSTIC EMISSION SENSORS: (3.22MB)
Tedesco ACOUSTIC EMISSION SENSORS: (5.48MB)
Giapponese ACOUSTIC EMISSION SENSORS: (747.58kB)
Chiudi
Chiudi

Richiedi informazioni

Inserisci il tuo nome
Inserisci il tuo cognome
Inserisci il nome dell'azienda
Inserisci la tua email

Per consentire la consegna del messaggio direttamente all'ufficio competente seleziona il campo applicativo nella lista sottostante:

Inserisci il tuo messaggio

Prima di inviare il modulo leggi attentamente l'informativa sul trattamento dei tuoi dati personali fornita ai sensi del Regolamento UE 679/2016.

Fornisci il consenso al trattamento dei dati personali
Top Contattaci