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ガラス加工機械でのワークの検知とセットアップ

ガラス加工機械を使用するような生産環境の問題の1つに、誤加工による不良ワークがあります。不良を避ける方法は、台へのワークの固定状態(機械軸に対するワークの実際の位置)を知ること、さらに加工後にワークを測定することです。このような検査を実行するには、マシンにワークの検知システム、すなわちタッチプローブを取り付ける必要があります。

ワーク検知とは、フライス盤またはマシニングセンターの内部(切削が行われるのとまったく同じ条件)ですべてが実行される測定工程です。  

ガラス加工機械でのワークの検知とセットアップ
詳細

ワーク検知アプリケーションは、ワークセットアップワーク検知の2つの検査フェーズを実行します。

ガラスの加工を開始する前に、荒加工ワークの位置、その原点、および方向を正確に知る必要があります。こうした情報が得られなかったり、情報が不正確であったりすると、ミスアライメントによって加工ワークに要求されている公差から外れてしまうリスクがあります。言い換えると、ワークのセットアップを知ることは、不良の大幅削減を意味します。

ワーク検知は、加工直後の寸法検査を可能にします。この方法により、以下のことを判断できます。

  • ワークが正しく加工されていて、次の工程に進めることができるかどうか
  • ワーク寸法が要求された寸法より大きく、さらに加工する必要があるかどうか
  • ワークの加工不良(不良ワークをただちに排出すればそのワークをそれ以上加工することを避けられる)
利点
  • 使用時間と検査時間の短縮
  • 生産効率の向上
  • リアルタイムにワークの位置を決定
  • 不良の削減
  • マシン上に固定されたワークの測定
バージョン

マーポスがフルラインナップで提供するワーク検知アプリケーションは、あらゆるガラス加工機械の装備およびさまざまな形状のワークの測定に対応できます。

  • 光学式トランスミッションタッチプローブ:小型/中型マシンに最適なプローブ
  • 無線式トランスミッションタッチプローブ:大型の木工機での大型ワークの加工用プローブ

上記以外にも、あらゆるワーク検知アプリケーション用の専用測定ソフトウェアを開発しています。

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