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玻璃加工机械上的零件检查和设置

诸如玻璃加工机生产环境中的一个问题体现在错误机械加工导致的废弃零件。众所周知,要避免这个问题的方法是将工件固定在工作台上(工件相对于机床中心线的实际位置)以及在机械加工后测量工件。为实现这类检查,必须给机器配备零件检测系统,也就是接触式测头。

零件检测确认了在铣床或机床加工中心的所有内部开展的测量操作,在几乎相同条件中进行切削。

玻璃加工机械上的零件检查和设置
描述

零件检测应用进行的两个检查阶段:工件设置阶段零件检查阶段

在开始玻璃加工之前,必须确切了解工件的位置、其原点与定向。缺少此类信息或者此类信息不够准确,这意味着可能出现未对准造成的机械加工零件不在公差范围内的风险。换句话说,了解工件设置意味着能够大大减少废品。

零件检测使得能够在机械加工之后进行尺寸检查。这样,用户需要知晓:

  • 零件正确可进入下个流程
  • 如果零件的尺寸高于要求的尺寸,则需要进一步机械加工
  • 零件的机械加工不良。应立即排除差的零件,防止继续加工
优势
  • 缩短作业与检查时间
  • 提高生产效率
  • 实时确定零件位置
  • 减少废品
  • 测量固定在机器上的工件
版本

马波斯提供了一整套零件检测应用程序,以装配在每个玻璃加工机以及测量不同形状的零件。

  • 光学传输接触式测头:中小尺寸机床的理想测头
  • 线电传输接触式测头:大型机床用测头,在大型零件上作业

此外,马波斯为部件检测应用研发了一款专用测量软件。

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