WRG ist ein Präzisionsmessdorn zur automatischen Messung von Bohrungsdurchmessern an Zylindern, Kurbelzapfen und Nockenwellen.
Der Messdorn eignet sich besonders zum Einsatz in Bearbeitungszentren und Transferstraßen in der Massenfertigung.
Die Messung erfolgt automatisch direkt in der Maschine und unabhängig von den Achsen.
Das WRG-System dient zur präzisen Messung von Durchmesser, Ovalität und Zylindrizität von Bohrungen in Motorblöcken, Kurbelzapfen und Kurbelwellen bzw. an allgemeinen mechanischen Elementen sowie Nietlöchern.
Der WRG ist so flexibel, dass bei gleich bleibender Genauigkeit Bohrungen von ein paar Millimetern bis hin zu 200 mm gemessen werden können.
Der Messprozess läuft unglaublich schnell ab. Ein einziger Messdorn kann bis zu 8 Messgeber aufnehmen, d.h. das System ist so vielseitig, dass es sich zum Messen einzelner Bohrungsabschnitte eignet und damit Kosten eingespart werden.
Es ist mit einer Auflaufsicherung zum Schutz bei frontalen Zusammenstößen versehen.
Das System funktioniert in Kombination mit dem WRI-Funkempfänger, der mit einem Marposs-Messverstärker (P7 oder E9066) kommuniziert. Hier kann der Messwert angezeigt und die detaillierte statistische Analyse der Fertigungsqualität gespeichert werden.
NUTZEN
Extrem schnelle Messung direkt in der Maschine
Bessere Fertigungsqualität
Höhere Maschinenauslastung
Echtzeit-Überwachung der Fertigungsqualität
Hohe Batterielebensdauer
Benutzerfreundlich
TECHNISCHE DATEN
Sämtliche technischen Daten finden Sie unter DOWNLOAD in der entsprechenden Tabelle.
VERSIONEN
Der WRG steht in unterschiedlichen Abmessungen zur Verfügung.
WRG60
Die Kompaktversion eignet sich besonders für Anwendungen mit engen Platzverhältnissen. Der Sender hat einen Durchmesser von 63 mm und kann bis zu 4 Messgeber aufnehmen.
WRG80
Die Langversion Ist ideal zum Messen von großen Durchmessern und wo aufgrund der Messtiefe eine extreme Robustheit verlangt wird. Der Sender hat einen Durchmesser von 81 mm und kann bis zu 8 Messgeber aufnehmen.
