Optische Prüfung zur Erfassung von defekten
Einer der wichtigsten Aspekte bei der Herstellung von Gussteilen ist die Leckprüfung. Herkömmliche Dichtheitsprüfungen erlauben die Überprüfung des Wasser-, Öl- und Kraftstoffkreislaufs sowie aller sonstigen Kreisläufe, die sich an den Gussteilen befinden, mit Ausnahme der Dichtungsflächen, an denen Dichtungen zur Verbindung mit den Flächen anderer Teile angebracht werden müssen. Haben diese Oberflächen Defekte wie etwa Porosität, kann es zu Lecks an den Dichtungsflächen kommen, die zu Funktionsstörungen des fertigen Produkts führen.
Im Bild ist die Einrichtung zur Erfassung von Defekten an Dichtungsflächen mit Roboterbeladung gezeigt. Zwei optische Messeinheiten sind mit 20 Mpxl-Kameras von Marposs und Domleuchten ausgestattet.
Die vorgeschlagene Lösung, ein berührungsloses Messsystem (Bildverarbeitungssystem), ist dazu imstande, Gussfehler an den Dichtungsflächen zu erfassen. Mithilfe einer entsprechenden Anzahl von feststehenden oder roboterbetriebenen hochauflösenden Kameras werden die wichtigsten Abschnitte der Komponente auf Defekte überprüft. Werden Defekte gefunden, wird der Feret-Durchmesser jedes Defekts gemessen, sein Abstand von benachbarten Defekten erfasst und die Defektdichte auf der geprüften Fläche bestimmt. Die Prüfung kann bei jeder Art von Gehäuse angewendet werden, vom Motorblock eines herkömmlichen Verbrennungsmotors bis hin zu Gehäusen von elektrischen Antriebseinheiten für Elektrofahrzeuge.
Im Bild ist ein manuell beladener Prüfstand zur Erfassung von Defekten an Dichtungsflächen mit einer optischen Messeinheit, ausgestattet mit 20 Mpxl-Kameras von Marposs, zu sehen.
- Berührungslos
- Schnell und präzise
- Flexibel, für verschiedene Oberflächen an einem einzigen Prüfteil
Manuelle oder automatische Prüfeinrichtung
- Von den Kundenspezifikationen abhängig
