P7SE

ELEKTRONISCHES ÜBERWACHUNGSMESSSYSTEM FÜR DIE PROZESSKONTROLLE AUF WERKZEUGSMASCHINEN

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Die Kontrolle der akustischen Signale, die von den Schwingungen her stammen, die durch die Berührung zwischen der Schleifscheibe und anderen Teilen der Maschine wie Werkstück, Abrichter oder andere entstehen, ist eine Überwachungsmethode der Schleifmaschine, die eine große Erhöhung der Produktivität ermöglicht. Das elektronische System P7SE ist imstande, auch kleinste Veränderungen während des Schleifens zu erfassen und erlaubt dadurch eine extrem präzise Kontrolle der Vorschubgeschwindigkeit, sobald die Schleifscheibe das Werkstück oder den Abrichter berührt.

Die ständig steigende Verwendung von CBN Schleifscheiben ist ein weiterer Grund dafür, den Bearbeitungsprozess automatisch zu kontrollieren. Um den größtmöglichen Vorteil aus der Anwendung von CBN Schleifscheiben zu ziehen, muss der Aufbereitungsprozess der Schleifscheibe (Zentrierung und Abrichtung) automatisch und so genau wie möglich erfolgen. Durch Akustiksensoren ist das System P7SE imstande, einen hohen Empfindlichkeitsgrad zu gewährleisten und dadurch Zuverlässigkeit und Leistung zu garantieren.

Das P7ME verfügt über Verbindungen per Feldbus und serielle Verbindungen für die vollständige Integration mit der Maschinensteuerung, und dies alles wird durch eine Software-Schnittstelle für den Bediener vervollständigt.

Diese Elektronik wird mit den Sensoren AE SENSORS und Software SW SE and MHIS verwendet.

• Verringerung der unproduktiven Zykluszeiten, besonders der Zeit, die die Schleifscheibe benötigt, um von der Ruhe- in die Arbeitsstellung (Anschliff) über zu gehen;
• Überwachung der Position und des Zustands der Schleifscheibe, die sich aus der Erfassung des exakten Zeitpunkts der Berührung mit dem Abrichter ergibt, sowie die Kontinuität dieses Signals über die gesamte Oberfläche der Schleifscheibe (Prozessüberwachung);
• Ständige Kontrolle von zu hohen Geräuschpegeln, die durch Zusammenstöße aufgrund falscher Bewegungen der Schleifmaschine (Kollisionen bzw. Zusammenstöße) entstehen können;
• Ständige Kontrolle des Hintergrundgeräuschs, das durch die Abnutzung der Lagerelemente entstehen könnte (vorbeugende Wartung).

• Kontrolle des Anschliffs Schleifscheibe - Werkstück und/oder Schleifscheibe - Abrichter;
• Vorbeugung von Kollisionen;
• Kontrolle des Abrichtens mit Zunahmen unter wenigen Zehntelmikron, die an der Oberfläche der Schleifscheibe durch den Abrichter durchgeführt werden;
• Kontrolle des Abrichtens an geformten Schleifscheiben, die durch kleine Bereiche wie Radien oder Profile gekennzeichnet sind.