MÁQUINAS HERRAMIENTA
Control total
de máquinas herramienta
Soluciones integradas en máquina para control de calidad
Durante más de 70 años, Marposs ha redefinido el rendimiento de las máquinas herramienta. Gracias a unas soluciones de control de calidad completamente integradas, ofrecemos una medición y seguimiento precisos en cualquier etapa de la producción, ya que la excelencia se encuentra en todos los detalles.
Marposs ofrece sistemas de seguimiento y medición integrados completos, diseñados para asegurar una medición precisa, feed-back en tiempo real y un control total en cada etapa del proceso de producción. Desde la configuración inicial a la verificación de calidad final, nuestras soluciones cubren todas las máquinas herramienta de extracción de virutas, permitiendo que los fabricantes optimicen el rendimiento, minimicen las paradas y consigan de forma consistente los más elevados estándares de calidad del producto.
Una producción efectiva depende de múltiples etapas críticas: una exacta colocación de la pieza en elaboración, una preconfiguración de la herramienta precisa y un seguimiento continuo del estado de la herramienta y de los procesos de mecanizado para garantizar un producto de alta calidad y unos tiempos de ciclo reducidos.
Marposs ofrece una amplia cartera de soluciones diseñadas para asegurar la calidad del proceso en cada paso. Desde sistemas de seguimiento inteligentes a sondas de husillo y ajustadores de herramienta, nuestras tecnologías ofrecen un control en tiempo real en proceso que optimiza el rendimiento del mecanizado.
Nuestra amplia gama de sondas de husillo permite una precisa inspección y colocación de las piezas, al tiempo que los ajustadores de herramientas con y sin contacto permiten una medición, ajustes e inspección precisos de herramientas y microherramientas. Juntas, estas soluciones ofrecen un control completo de la calidad y productividad directamente en la máquina, asegurando un rendimiento optimizado y consistente en todas las operaciones de extracción de virutas.
SEGUIMIENTO DEL PROCESO
GEM TPes una solución independiente que procesa la detección de anomalías, realizando un seguimiento continuo de la potencia a fin de identificar la rotura de herramientas, herramientas no presentes, sobrecarga y desgaste en tiempo real, evitando daños en la pieza en elaboración y asegurando un control del proceso ininterrumpido. Fácil de instalar e independiente de CNC, GEM TP admite múltiples estrategias de seguimiento, registro de eventos y exportación de datos.
Cuando se integra con GEM CPU, GEM TP se convierte en un componente central del sistema Genior Modular de elevada calidad, que habilita estrategias de seguimiento automáticas, la visualización en varios canales, la comparación de proceso y una documentación completa. Esta integración ofrece un control de proceso completo y escalable para cualquier máquina herramienta o sistema automatizado.
SISTEMA DE SONDEO
MUPS, Marposs Ultra Probing System, es una sonda táctil inalámbrica para las máquinas herramienta de corte. Mejora el mecanizado permitiendo un posicionamiento preciso de las piezas y la comprobación de la herramienta. Si se usa la tecnología de Banda Ultraancha (UWB), MUPS asegura una comunicación fiable sin interferencias. Su diseño compacto y resistente trabaja con fiabilidad en condiciones difíciles de mecanizado.
Entre la amplia gama de ajustadores de herramienta sin contacto, la solución más destacada es VTS, Visual Tool Setter
Este sistema mide las herramientas en los centros de mecanizado usando una microcámara integrada y capturando múltiples imágenes desde diferentes posiciones angulares. Ofrece unas mediciones excepcionalmente precisas de la longitud y diámetro de la herramienta, hasta piezas con un tamaño tan pequeño como 10 micras.
Marposs ofrece soluciones avanzadas que ayudan a los fabricantes a proteger sus máquinas y optimizar el rendimiento. Desde la protección de colisión de máquina al seguimiento de la vibración del cojinete del husillo y un seguimiento basado en el estado, las tecnologías Marposs ofrecen a los operadores información en tiempo real sobre el estado del equipo.
Al apoyar las estrategias de mantenimiento predictivo y permitir una inspección precisa y la compensación de los ejes de máquina giratorios, estas soluciones no solo protegen los activos valiosos, sino que también maximizan la disponibilidad de máquina y aseguran unos resultados de mecanizado de elevada precisión y consistentes.
Con Marposs, los fabricantes no solo mantienen la productividad y la calidad, también las elevan. Nuestras soluciones ofrecen información en tiempo real, mediciones precisas y un seguimiento inteligente, convirtiendo cada una de las máquinas en una herramienta precisa de elevado rendimiento.
Al evitar las paradas, proteger el equipo y optimizar los procesos, establecemos nuevos estándares de eficiencia y fiabilidad.
PROTECCIÓN Y CONTROL DE LA MÁQUINA
GEM CMS es la solución de seguimiento de colisiones que minimiza los daños en la máquina, herramienta y pieza en elaboración detectando tanto las colisiones dinámicas como las cuasiestáticas en menos de 1 ms, incluso durante la configuración. Al detectar la deformación estructural en vez de solo la aceleración, GEM CMS asegura unas reacciones más rápidas, una mayor duración de la máquina, mayor disponibilidad y un funcionamiento sin vigilancia seguro. Se registran todos los datos de eventos y procesos y se exportan para analizarlos de forma avanzada y para la integración con la Industria 4.0, sin que sea necesario un ciclo de aprendizaje.
GEM VM complementa el sistema ofreciendo un seguimiento continuo de la vibración y la aceleración para un mantenimiento predictivo y una supervisión del proceso. Ofrece datos de estado fiables y señales de paro rápidas, lo que permite una protección del proceso completa, flexible y escalable en las máquinas herramienta, robots y sistemas de automatización.
VERIFICACIÓN DE LOS EJES DE LA MÁQUINA
AXICHECK es un software de Marposs diseñado para efectuar un seguimiento del estado de los ejes giratorios en máquinas de 5 ejes.
Al realizar comprobaciones funcionales periódicas y automáticas, ayudan a asegurar la eficiencia de la producción en curso y permiten planificar el mantenimiento de forma proactiva, evitando paradas inesperadas y manteniendo el funcionamiento de la máquina en el mejor punto.
