Da oltre 70 anni, Marposs è un punto di riferimento nell’evoluzione delle prestazioni delle macchine utensili. Attraverso soluzioni integrate di controllo qualità, garantiamo misurazioni e monitoraggio precisi in ogni fase del processo produttivo.
Per noi, l’eccellenza nasce dal controllo di ogni dettaglio.
Marposs sviluppa sistemi completi e integrati di misura e monitoraggio. Sono progettati per garantire misure molto precise e affidabili. Offrono feedback in tempo reale e pieno controllo durante l’intero ciclo produttivo. Dalla fase di setup iniziale alla verifica finale della qualità, le nostre soluzioni sono ideali. Sono adatte a tutte le macchine utensili per asportazione di truciolo.
Aiutano i produttori a ottimizzare le prestazioni e ridurre i tempi di fermo macchina. Inoltre, garantiscono sempre i più alti standard di qualità del prodotto.
MONITORAGGIO DEI PROCESSI
GEM TP è una soluzione stand-alone per rilevare anomalie di processo. Monitora in modo continuo l’assorbimento di potenza. Identifica in tempo reale rotture dell’utensile e utensili mancanti. Rileva anche sovraccarichi e condizioni di usura.
Così previene danni al pezzo e garantisce la continuità del processo produttivo. Di semplice installazione e indipendente dal CNC, GEM TP supporta diverse strategie di monitoraggio, registrazione di eventi ed esportazione dei dati.
Quando è integrato con GEM CPU, GEM TP diventa un componente chiave del sistema Genior Modular. Il sistema è modulare e ad alte prestazioni. Abilita strategie di monitoraggio automatico. Offre una visualizzazione multi-canale. Permette il confronto tra cicli di lavorazione.
Garantisce una documentazione completa del processo. Questa integrazione consente un controllo di processo completo e scalabile, applicabile a qualsiasi macchina utensile o sistema automatizzato.
TASTATURA
MUPS, acronimo di Marposs Ultra Probing System, è una sonda di tastatura wireless per macchine utensili da taglio. Migliora il processo di lavorazione consentendo il posizionamento accurato del pezzo ed il controllo utensile direttamente in macchina. Grazie alla tecnologia Ultra-Wideband (UWB), MUPS assicura una comunicazione stabile ed affidabile, immune da interferenze. Il design compatto e robusto ne garantisce l’affidabilità operativa anche in condizioni operative estreme.
All’interno di un’ampia gamma di sistemi di presetting utensile senza contatto, la soluzione di punta è VTS – Visual Tool Setter. Il sistema misura l’utensile sui centri di lavoro tramite una microcamera integrata.
Acquisisce più immagini a diverse posizioni angolari. Questa tecnologia consente la misurazione estremamente precisa di lunghezza e diametro utensile, fino a micro-utensili dell’ordine di 10 micron.
PROTEZIONE & CONTROLLO MACCHINA
GEM CMS è una soluzione di monitoraggio anti-collisione. È progettata per ridurre al minimo i danni a macchine, utensili e pezzi. Rileva collisioni dinamiche e quasi statiche in meno di 1 ms. Funziona anche durante le fasi di setup.
Grazie alla rilevazione della deformazione strutturale, e non solo dell’accelerometro, GEM CMS offre tempi di reazione più rapidi. Garantisce maggiore durata delle macchine, alta disponibilità e operazioni sicure durante il lavoro automatico non presidiato. Tutti gli eventi e i dati di processo vengono registrati.
Possono essere esportati per analisi avanzate e per l’integrazione con soluzioni Industry 4.0. Non servono cicli di apprendimento preliminari.
GEM VM completa il sistema fornendo un monitoraggio continuo di vibrazioni ed accelerazioni, a supporto della manutenzione predittiva e della supervisione di processo. Il sistema fornisce dati affidabili sullo stato delle macchine.
Invia segnali di arresto rapidi. Questo consente una protezione del processo scalabile, flessibile e completa. Funziona su macchine utensili, robot e sistemi automatizzati.
VERIFICA DEGLI ASSI MACCHINA
AXICHECK è un software Marposs progettato per monitorare lo stato di salute degli assi rotativi su macchine a 5 assi.
Grazie a controlli funzionali automatici e periodici, AXICHECK aiuta a mantenere efficiente la produzione.
Permette anche di pianificare la manutenzione in modo proattivo.
In questo modo previene interruzioni di produzione impreviste.
Assicura inoltre il funzionamento ottimale delle macchine.


