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Medidor Absoluto para Pre-In-Post Process en Rectificadora

PROTOMAR™

Para satisfacer el aumento de los requisitos de calidad en la producción de piezas medianas y grandes, como las brochadoras, ejes ferroviarios, turbinas de viento y aplicaciones con rodillos de impresión, rodillos de laminación, etc, Marposs ha desarrollado la gama Protomar de cabezales de medida para el uso tanto durante como después del proceso de rectificación. La principal característica de Protomar es que es un indicador de medida absoluta,  lo que significa que es capaz de medir cualquier diámetro en el intervalo de medida que se ha configurado, sin necesidad de una configuración de cero específico, simplemente calibrándolo usando un Master con un valor conocido. Los intervalos de medida de PROTOMAR se han configurado basándose en los tipos y dimensiones de las piezas.  Los errores de precisión y repetibilidad  se mantienen en el mínimo absoluto, sin que importe si la superficie de la sección de la pieza es continua o interrumpida.

Medidor Absoluto para Pre-In-Post Process en Rectificadora
DESCRIPCIÓN

Durante el proceso de rectificación, la medida usa el valor maestro nominal, adquirido durante el procedimiento de ajuste de cero, como valor de referencia. De esta manera   no es necesario usar la pieza maestra para cada diámetro que debe ser gestionado.

El valor de medida del diámetro se obtiene combinando los dos valores detectados por las células de medida y la posición de los transductores ópticos incrementales montados dentro del cuerpo del cabezal. Cuando se completa cada ciclo de rectificación, una vez se ha obtenido el diámetro programado, el sistema abre los contactos bien en posición de seguridad (apertura máxima) o de manera que se optimiza la apertura para el valor del diámetro siguiente.

Para reducir el tiempo de ciclo, la unidad de control optimiza la velocidad de movimiento de los brazos del soporte de la pieza según las fases de procesamiento, de manera que está en el valor máximo  durante los movimientos de apertura y cierre. Durante el proceso de mecanizado, se regula la velocidad de cierre de la célula, según la cantidad de eliminación de material detectada, de manera que el contacto necesario entre el contacto de medida y la pieza siempre está garantizado. También protege las células ante el riesgo de impacto en caso de superficies interrumpidas.

VENTAJAS
  • Amplio intervalo de medida
  • Medidas de diámetro en tiempo real en cada posición de la pieza y en cualquier tipo de superficie
  • Análisis diametral y longitudinal del perfil de la pieza
  • No es necesaria la configuración de cero para los tipos de piezas individuales
  • Ideal para el procesamiento o medida de piezas individuales
  • Instalación de máquina flexible
  • Sistema de control de colisión para piezas o diámetros fuera de rango
  • Construcción fiable y robusta, sellado contra incluso los volúmenes más elevados de refrigerante
  • Velocidad de movimiento del soporte del brazo optimizada, basada en la fase de trabajo o acercamiento
  • Inmune a las variaciones en la temperatura del refrigerante
VERSIONES

Para satisfacer los diferentes intervalos de aplicación, el medidor absoluto Protomar está disponible en las siguientes versiones:

  • Protomar 100 – Series S, normalmente usado en aplicaciones con varios diámetros para bombas de engranajes en sistemas de bombeo
  • Protomar 200 – Series M, normalmente usado en aplicaciones con varios diámetros para brochadoras
  • Protomar 300/500 – Series L, normalmente usado en ejes ferroviarios, turbinas de viento y aplicaciones con rodillos de impresión
  • Protomar 700 – Series XL, normalmente usado en aplicaciones con rodillos de laminación  
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BROCHURES AND MANUALS

Catálogo
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