arrow-left-2arrow-left-3arrow-left-4arrow-leftchronodiggdown-arrow--lineardown-arrowearthenvelopefacebookfacebook_ (2)facebook_forward-arrowforwardgooglehomeico-downloadico-linkindustries--1industries--10industries--10_oldindustries--2industries--3industries--4industries--5industries--6industries--6_oldindustries--7industries--8industries--9linkedinmailmarkernewspaperpadlockpage-arrow-leftpage-arrow-rightpage-listpencilpinterestplay-buttonprintersearchsocial-diggsocial-facebooksocial-googlesocial-instagramsocial-linkedinsocial-pinterestsocial-twittersocial-youtubestartelephonetwittertwitter_user

Rotura de herramientas en tornos y centros de torneado

La falta de detección de la rotura de la herramienta durante un proceso de mecanizado puede tener consecuencias catastróficas en la producción.

En primer lugar, cualquier pieza que la herramienta corte desde el momento de la rotura será descartada. Este problema se magnifica en caso de producción sin vigilancia, en la que pasan varias horas antes de que un operador detecte este problema.

En segundo lugar, en los procesos como la elaboración de orificios, probablemente una herramienta rota acabará dañada ya que debería eliminar más material del esperado y más material del que es adecuado para sus características.

Para evitar este tipo de pérdidas y costes, es obligatorio equipar la máquina con sistemas de comprobación de la integridad de la herramientaefectivos que puedan reconocer una posible rotura justo después del proceso de mecanizado.

Rotura de herramientas en tornos y centros de torneado
DESCRIPCIÓN

Marposs ofrece diferentes soluciones para la detección de la rotura de herramienta y la comprobación de la integridad en los tornos y centros de torneado.

Los productos de Marposs para la rotura de la herramienta tomas la referencia inicial de las dimensiones en la mesa de herramienta y requieren la definición de la tolerancia de rotura aceptable máxima por el operador. Después del mecanizado, se realiza la prueba: si se detecta una rotura más grande que la tolerancia, se genera una señal de alarma para sustituir la herramienta dañada y evitar problemas en la producción.

VENTAJAS
  • Aumento de la calidad de la producción
  • Aumento de la productividad de la máquina
  • Reducción de descartes, especialmente en operaciones sin vigilancia
  • Comprobación de la integridad de la herramienta automática
  • Comprobación rápida
  • Se facilitan las actividades del operador
VERSIONES

Están disponibles diferentes sistemas para tornos y centros de torneado:

  • Mida Arms, brazos de medida de elevada repetibilidad de posicionamiento usados para la configuración y comprobación de herramientas en tornos. Consisten en una base fija y un brazo móvil y una sonda a contacto que se monta en el brazo móvil
  • TBD, Detector de rotura de herramienta, un producto dedicado a la comprobación de la integridad axial, sobre todo para herramientas con cuerpos sólidos (por ejemplos, taladros y roscado). Se puede efectuar el reconocimiento de herramientas muy pequeñas, hasta un mínimo de 0.15 mm, en menos de un segundo
  • Mida Laser, sistema sin contacto que, además de la comprobación de integridad, permite realizar medidas diferentes y escaneo de perfil de cortador  
  • Vision Tool Setting, ideal para microherramientas que requieren un rendimiento metrológico extraordinario (precisión de medida inferior a las 2 micras). Están disponibles ciclos de software específicos para la comprobación de la integridad de las aplicaciones giratorias
Descargar
Cerrar
Cerrar

Solicitar información

Insertar tu nombre
Insertar apellido
Insertar el nombre de la empresa
Insertar correo electrónico

Para entregar el mensaje a la división correspondiente, seleccione a continuación el campo de aplicación.:

Escribir mensaje

Antes de enviar el módulo lea atentamente la nota informativa sobre el tratamiento de los datos personales que se incluye en cumplimiento del Reglamento UE 679/2016 .

Por favor, acepte la política de privacidad
Top Contáctanos