ダイカスト向け次世代型温制御
ダイカストは製造の世界に根本から変革をもたらし、軽量で耐久性があり、高度に複雑な部品の製造を可能にしています。高圧ダイカスト（HPDC）、低圧ダイカスト（LPDC）、重力ダイカスト（GDC）の進歩により、構造的完全性を損なうことなく、わずか0.75mmという極薄肉の部品を製造できるようになりました。これにより、ダイカストは自動車、航空宇宙、コンシューマー向け電子機器など、軽量化が不可欠な業界において重要な技術となっています。
世界のダイカスト市場は2023年に約1,000億ドルと評価され、2028年には1,400億ドルに成長すると予測されています。この拡大は、より効率的なソリューションへの需要の高まり、先進材料の採用、そしてデジタル化とデータ収集の統合によって推進されています。今日、インテリジェントダイカストシステムは、リアルタイム監視、予知保全、最適化されたプロセス制御を可能にし、生産性と品質の向上を実現しています。先進センサーと人工知能の活用により、リアルタイムのデータ収集と分析が可能になり、生産プロセスのあらゆる段階を改善しながら、廃棄物を最小限に抑えることができます。
この進化の具体的な例として、最大2万トンの型締力を備えた機械で自動車製造に革命をもたらしているギガキャスティングが挙げられます。その目標は、部品点数の削減と組立工程の簡素化です。電気自動車（EV）分野の台頭により、生産コストの最適化が自動車メーカーにとって大きな課題となっている中で、これはますます重要な課題となっています。ダイカストは、技術革新、デジタル化、そして新たな生産要件によって、かつてないほど高度なレベルに到達しています。高度なデータ収集システムとスマート製造技術の導入により、業界は効率性、品質、持続可能性の面で向上しています。このセクターは今後数年間でさらに拡大し、産業部品の設計と製造方法を再定義する可能性があります。
ダイカスト工程において、金型の温度制御は品質と金型寿命の両方を確保する上で重要な要素です。生産開始前に、各金型を最適な温度に加熱し、鋳造部品の構造上の問題や欠陥を防ぐ必要があります。金型と溶融金属の温度差が大きいと表面に応力が生じ、金型の摩耗が促進され、製品品質が低下する可能性があります。逆に、均一な温度分布を維持し、温度ピークを低減することで、亀裂や巣などの早期損傷を防ぎ、金型寿命を延ばすことができます。温度制御が不十分だと、多くの場合、スクラップ率が高くなり、生産効率と設備寿命に悪影響を与えます。良好な表面仕上げ、寸法精度、そして最適な金型充填を備えた部品を製造するには、金型の熱バランスを慎重に管理し、サイクルタイムと生産歩留まりを向上させることが不可欠です。
マーポスの第3世代Total Thermal Vision（TTV）は、ダイカスト熱制御における大きな進歩を象徴する製品です。豊富な業界経験に基づく大幅な改良が盛り込まれ、世界中で300台以上のシステムが導入されています。長年にわたり、TTVシステムは高付加価値部品を扱うプロジェクトにおいてその価値を実証し、導入後数か月で投資回収効果が明らかになっています。この成功は、信頼性が向上したサーマルカメラと高度なソフトウェアのおかげです。最新の進化により、金型表面温度の測定精度が向上し（従来の±5度から±2度に向上）、製品品質の向上に加え、温度調節とスプレー工程の両方を最適化できます。このシステムの導入は、廃棄物の削減と総合設備効率（OEE）の向上に間違いなく貢献し、特に最新の大型プレス機や、新たなトレンドであるギガキャスティングに有効です
同時に、マーポスは2025年以降、サーマルカメラの数と統合レベルを調整することで、あらゆる規模のプレス機に適応できる、よりモジュール化されたソリューションを備えたTTV製品ラインを拡充していきます。このような状況の中、マーポスは、中小型プレス向けに設計された簡素化されたコスト効率の高いTTV Lightを開発しています。小型化、最適化された機械設計、そして手頃な価格で高性能な品質を特徴としています。
機械的なイノベーションに加え、デジタル化は生産性向上の基盤となりつつあります。製造実行システム（MES）とモノのインターネット（IoT）との統合により、リアルタイムのプロセス監視が可能になり、より効率的な全体管理が実現します。TTVシステムは、インプロセスおよびポストプロセス分析に使用できる熱データを収集することで、この変革をサポートします。さらに、TTVと人工知能を組み合わせることで、オペレーターの専門知識への依存を減らしながら、スクラップ率の削減と生産性向上を実現できます。
これらのイノベーションにより、マーポスはダイカスト業界向けの熱制御ソリューション開発においてベンチマークであり続け、デジタル化とAI導入に関する市場の需要を先取りしています。私たちは、鋳造環境を可能な限り効率的で持続可能にし、そして将来を見据えたものにするための最先端のソリューションを提供することを目指しています。