Ispezione del profilo commutatore e analisi dopo la tornitura
ISPEZIONE DELL'ARMATURA DEL MOTORE ELETTRICO
Questo sistema analizza il contorno del commutatore e calcola le caratteristiche geometriche, dopo che un processo di "filtraggio" ha eliminato le scanalature dal profilo originale.
Il riferimento dell'albero dell'armatura per il banco sono dei perni a V che riproducono le condizioni di lavorazione
DESCRIZIONE
MISURAZIONI ESEGUITE:
- BARRA-BARRA: Si tratta della distanza verticale tra due bordi adiacenti di barre adiacenti. Tutti queste distanze vengono calcolate e viene visualizzato il caso peggiore; la tolleranza tipica è di 3 µm. Eventuali valori superiori alla tolleranza hanno un effetto molto notevole sulla durata del motore.
- ALZATA BARRA - BARRA DELTA: Si tratta del TIR di ogni singola barra. Tutti i TIR vengono calcolati e viene visualizzato il caso peggiore; la tolleranza tipica è di 5 µm. Il valore si riferisce allo stato dell'utensile del tornio e indica la necessità di un nuovo utensile.
- TIR: Viene calcolato considerando tutte le barre. La tolleranza tipica è di 10 µm. Questo valore indica un eventuale piegamento del mandrino nonché la presenza di potenziali problemi con il processo di assemblaggio del pezzo.
- DIAMETRO COMMUTATORE: La tolleranza tipica è di 200 µm
- ROTONDITÀ: La tolleranza tipica è di 5 µm
CONTROLLI OPZIONALI SULL'ARMATURA:
- Angolo tra il rispettivo commutatore e le scanalature dello stack (commutazione): Viene eseguito se le scanalature dello stack sono dritte o se la sezione ispezionata fa riferimento a una faccia dell'albero.
- TIR stack
- Diametro stack
- TIR albero in sezioni differenti
- TIR spalla cuscinetto
RIATTREZZABILITÀ DEL BANCO
Il banco standard può controllare tutte le armature nel seguente intervallo:
- Diametro perno: 3-17 mm (1/8-11/16")
- Diametro commutatore: 60 mm (2 3/8") max
- Diametro laminazione stack: 120 mm (3 15/16") max
- Distanza tra i perni: 300 mm (11 13/16") max
- Raccordi con intervalli speciali sono disponibili su richiesta
- Il cambio pezzi è intuitivo grazie alla tecnologia di riattrezzamento per autoapprendimento
Questa tecnologia guida l'operatore nel riposizionamento di tutti i sottogruppi regolabili del raccordo, le cui posizioni vengono rilevate da sensori e visualizzate da scale virtuali.
VANTAGGI
- Risultati ripetitivi, poiché gli algoritmi sono sempre gli stessi.
- Il processo di misurazione è riproducibile, poiché non è influenzato dal giudizio dell'operatore.
- Le misure vengono ottenute singolarmente, consentendo al cliente di mettere a punto i parametri di filtro per ogni numero pezzo in modo facile e chiaro.
- Il design modulare consente l'implementazione di opzioni standard successive.
- L'opzione di riattrezzamento con autoapprendimento è un grande vantaggio se l'unità viene utilizzata per la misurazione random di una vasta gamma di pezzi.
- Gli aggiornamenti software possono essere scaricati online mediante password personale.
- Disponibilità di supporto tecnico in tutto il mondo.
- Disponibilità di funzionalità post-process.
- Connettività per l'uso di utilità di rete per provvedere a trasferimento dati, stampa, ecc.
- I dati di misura acquisiti possono essere trasferiti in formato Qs-stat o Excel per un reporting personalizzato.
- È possibile controllare le prestazioni complessive del sistema, in modo scientifico, utilizzando un campione con errori di forma (normalmente in dotazione con il banco).
- Questo sistema di misura sfrutta l'esperienza maturata da una vasta gamma di prodotti forniti, a tutti i fabbricanti principali in tutto il mondo. Tale esperienza fornisce una solida base di competenza e consente alle funzionalità dei prodotti di crescere secondo le esigenze comuni.
- Per i motivi indicati in precedenza, questo prodotto rappresenta uno standard riconosciuto nel proprio campo.
- È disponibile una versione con raccordo, idonea applicazioni con dispositivi "pick and place" o caricamento robotizzato.
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