Precisione, velocità, flessibilità: la performance senza precedenti di Optoflash per le tornerie di precisione
Prestazioni senza precedenti
4.000 pezzi, controllati al giorno.
Questa è la capacità tipica di un'unità Optoflash integrata in una linea automatica, per il controllo qualità di parti tornite.
Una così elevata capacità non è alla portata dei classici sistemi di misurazione, nemmeno di quelli ottici, mentre è una prestazione tipica per Optoflash.
Perché Optoflash nelle tornerie di precisione?
In un mercato in cui le grandi aziende OEM hanno successo solo grazie a un processo time-to-market estremamente veloce e grazie alla capacità di distribuire grandi volumi, i produttori di componenti di precisione aumentano rapidamente la loro importanza.
Ad esempio, le tornerie di precisione sono diventate partner strategiche per le grandi aziende OEM.
Il grande successo delle tornerie di precisione si base su una combinazione di aspetti, come la capacità di reagire immediatamente ai nuovi ordini di produzione, di consegnare grandi volumi fin dalle prime serie prodotte, di garantire una qualità elevata e costante dei pezzi in consegna.
Essendo questa una tendenza ormai consolidata nell'industria manifatturiera, è semplice comprendere come Optoflash sia diventata in pochissimo tempo una soluzione di successo per i fornitori di componenti, come appunto le tornerie di precisione.
Più rapido è il controllo, più alta è la redittività della linea
Optoflash è l'unico sistema di misurazione disponibile sul mercato ad implementare un'architettura ottica 2D, soluzione che elimina la necessità di scansionare otticamente la parte da misurare.
La scansione ottica verticale è un passaggio necessario per i tradizionali sistemi basati su sensori ottici lineari.
L'architettura 2D permette una velocità di misurazione estremamente superiore: 10 secondi sono il tipico tempo di misura di un Optoflash, capace di eseguire un controllo totale, a 360°, di ciascun pezzo.
Poiché la velocità di misurazione è un parametro fondamentale per dimensionare i sistemi di controllo automatico, la velocità di misurazione di Optoflash si traduce in un minor numero di apparecchiature di controllo qualità necessarie e quindi in un vantaggio economico.
Controlli super-veloci, sempre
Anche la costanza del tempo di misurazione è un vantaggio cruciale di Optoflash.
Mentre per molti sistemi ottici il tempo di ciclo di misurazione è proporzionale al numero delle misurazioni, per Optoflash il tempo di misurazione è sostanzialmente fisso e prevedibile. Infatti il pezzo da misurare è completamente inquadrato dall'ottica e totalmente visibile in ogni immagine acquisita. Per cui il tempo di misurazione è legato al tempo di acquisizione delle immagini, che è tipicamente costante.
La stabilità del tempo di misurazione elimina il rischio di variazioni di produttività, per esempio nel caso di introduzione di un nuovo componente in produzione. Inoltre, la configurazione di misurazioni per nuove parti è un'operazione rapida sull'Optoflash, poiché non è necessaria nessuna ottimizzazione per raggiungere il tempo di ciclo desiderato.
Ottico significa flessibile
Per le tornerie di precisione la flessibilità e riconfigurabilità delle attrezzature produttive è un fattore strategico: la linea di produzione deve poter passare da un batch di produzione ad uno differente in maniera molto rapida.
Per Optoflash gestire un nuovo componente e il suo controllo di misura è un'operazione facile. Optoflash integra un sistema di configurazione delle misurazioni in cui l'operatore può caricare il disegno del pezzo ed attivare le misurazioni richieste mediante semplici operazioni "drag-and-drop". L'utilizzo delle immagini direttamente dai sensori è garanzia della massima intuitività di configurazione.
È sufficiente un rapido training per permettere all'operatore il pieno controllo delle funzionalità di Optoflash e ottenere la massima prestazione dall’utilizzo del prodotto.
Scopri di più su Optoflash