Actionneur électromécanique pour Mesure Vilebrequin sur Rectifieuse

e-Fenar est le système le plus flexible et aux performances les plus élevées pour la surveillance en continu des dimensions pièce dans des opérations de rectification concentrique et orbitale.

e-Fenar, tout comme Fenar L, ont été conçus pour être montés directement sur les chariots de la meule de la rectifieuse. Il est équipé d'un mesureur qui, au cours de la phase de mesure, est en contact direct avec la pièce. L'information sur la mesure du diamètre est fournie en temps réel à la rectifieuse, qui peut gérer le cycle d'usinage jusqu'à ce que la valeur de mesure de la pièce soit obtenue.

Le système e-Fenar peut être commandé par le système BLÚ ou à travers les E/S machine.

Principales caractéristiques

• Flexibilité maximale de la mesure : la flexibilité des têtes de mesure permet de traiter  une grande variété de diamètres de tourillons principaux et de manetons (jusqu'à 25 mm)
• Flexibilité maximale de compensation de l'usure : e-Fenar peut compenser jusqu'à 10 mm d'usure de la meule sur le diamètre, sans nécessité de réoutillage manuel
• Réoutillage simple : e-Fenar peut être réoutillé en quelques étapes, simples et rapides, lorsque la plage de mesure de diamètre doit être modifiée
• Vitesse introduction et rétraction optimisée pour optimisation cycle
• Synchronisation entre pièce et mouvement mesureur pour une introduction et une rétraction en douceur.
• Durabilité maximale : l'étanchéité du mesureur permet de l'utiliser dans des conditions d'usinage qui exigent de grandes quantités de réfrigérant sous haute pression. Le dispositif a été fabriqué en matériaux qui atténuent les effets des variations de température occasionnées par le réfrigérant et/ou les interruptions du processus d'usinage
• Fiabilité maximale : les solutions de design et le choix des matériaux sont le résultat de nombreuses années d'expérience dans le secteur, et les nombreuses applications de travail sur le marché témoignent des calculs en matière de Fiabilité et Maintenabilité.
• Contrôle de circularité (en option) : il permet aussi de contrôler la circularité du diamètre obtenu à la fin du processus d'usinage. Avec cette option, l'utilisateur peut surveiller l'évolution de la forme de la pièce usinée, et procéder aux corrections nécessaires alors que le processus est encore en cours, en évitant ainsi d'avoir à effectuer des contrôles manuels en laboratoire de métrologie (productivité améliorée)
• Contrôle diagnostic