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Système automatique pour la mesure de la capacité maximale de contenants en verre sans eau

ATMOS

ATMOS™ est un système automatique pour la mesure du volume intérieur maximal de contenants en verre, basé sur la technologie du vide et non de l’eau.

Particulièrement indiqué pour les contenants de parfumerie qui, en raison de leur petit diamètre d’alésage, ne peuvent pas être mesurés avec des systèmes de mesure de capacité automatique à eau. Sa flexibilité permet aussi de l’utiliser pour la mesure de capacité maximale de contenants à large gueule comme, par exemple, les pots de cosmétiques.

ATMOS™ peut être installé en aval d’une machine VisiQuick™ pour mesure dimensionnelle, mais est aussi proposé en version autonome.

Système automatique pour la mesure de la capacité maximale de contenants en verre sans eau
DESCRIPTION

Le fonctionnement d’ATMOS™ est basé sur le déséquilibre de pression entre un circuit pneumatique de référence et un circuit pneumatique de mesure comprenant le contenant à mesurer. Le circuit pneumatique de référence comprend un volume de référence, généré automatiquement au moyen d’un actionneur pneumatique usiné avec précision, à position contrôlée.

La déviation volumétrique du contenant mesuré, par rapport à son volume nominal, est calculée sur la base de la déviation de pression obtenue lorsque les circuits de référence et de mesure sont mis en communication.

Dans le cas d’une installation autonome, les contenants à mesurer sont chargés manuellement sur les convoyeurs d’alimentation ATMOS™ et le cycle de mesure est effectué automatiquement.

En cas d’installation en amont d’une machine VisiQuick™ pour mesure dimensionnelles, les contenants à mesurer sont automatiquement fournis à ATMOS™ après avoir été mesurés sur le VisiQuick.

Les résultats des mesures font référence au numéro de cavité.
Après mesure, les contenants sont envoyés à une table de stockage où les pièces « conformes » et « non conformes » sont séparées. Ainsi, les pièces « conformes » peuvent être récupérées et réinsérées dans le flux de production.

AVANTAGES
  • Flexible : Aucun ré-outillage mécanique n’est nécessaire. Aucun volume de référence physique n’est nécessaire pour l’étalonnage du système en fonction du volume nominal à mesurer.
  • Précis : Précision supérieure aux systèmes à l’eau.
  • Économie sur les coûts de main d'œuvre : La mesure manuelle à l’eau de la capacité maximale de contenants à petit diamètre d’alésage, comme les contenants de parfumerie ou miniatures, est très délicate, pénible et chronophage, et requiert beaucoup de main d'œuvre. Tous ces inconvénients sont éliminés avec ATMOS™.
  • Système durable et à basse consommation d’énergie : À la différence des systèmes de mesure de volume à eau, les contenants n’ont pas à être détruits après la mesure du volume intérieur ; ceci permet de réaliser des économies d’énergie et des coûts associés, nécessaires pour fondre et les produire à nouveau.
  • Compatible avec les logiciels de pilotage de la production (MES) : ATMOS™ est entièrement intégré aux MES les plus courants (ex. Vertech SIL™ et autres). ATMOS™ reçoit du MES toutes les informations nécessaires pour générer automatiquement la formule associée à l’article à mesurer. Aucune programmation n’est nécessaire de la part de l’opérateur sur ATMOS™.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Dimensions des récipients mesurables

Hauteur totale 17-240mm

Diamètre alésage : 5-75mm

Plage de volumes mesurables

5-250ml

Répétabilité de mesure

0,1-1ml sur la base du volume nominal du contenant à mesurer

Temps de mesure

≤60 s

Conditions ambiantes de travail

ATMOS™ doit être installé en environnement à température contrôlée.

Les contenants à mesurer doivent être stabilisés thermiquement.
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